钣金橡皮液压成形过程的研究进展

阐述橡皮成形技术的基本概念、应用和最新进展。分析钣金橡皮成形技术的特点,对其主要研究领域及关键问题的研究与进展情况进行了分析与总结,并预测了这一技术的发展方向与趋势。

钣金件数字化测量方案

钣金件的数字化整体测量方案,不但解决了大尺寸钣金零件、复合材料零部件的现场快速检测问题,同时在数控加工过程为工艺、制造部门及时反馈加工过程的数据信息,真正实现了数控加工过程的质量监控。

钣金零件的数控钻铣加工

主要介绍我国首次引进的现代化大设备－ＢＦＺ－３０００数控钻孔独裁切铆接机床。除介绍该机床的结构组成，技术性能和使用优越性外，着重谈了结合我国现有航空工业水平如何应用于飞机铝合金钣金霉件数控加工。

铝合金盒形件焊接变形的矫正技术

介绍了铝合金板料经轧压、焊接而成的盒体零件在焊接中产生变形的形式、特点，并对这些变形的原因进行了分析。同时介绍了矫正变形的方法以及在矫正操作过程中应该注意的事项，可供有关人员参考。

大截面型材零件拉伸成形工艺

纯压弯成形零件的中性层（应力为0）位于其几何中心，两侧平衡分布正负应力。因中性层两侧应力性质相反，如果随后的截面加工不对称，则导致应力失去平衡，使零件产生扭曲、翘曲等变形，其根源就是材料内部应力大小、性质不一致所致。利用VIL－1000拉伸机的潜能，采用拉弯成形方式，在纯弯曲的基础上，给材料整个截面增加适当的新增正应力，可以使中性层完全移出材料截面，消除应力性质相异现象，并使截面不同部位应力值大小基本一致，拉弯成形后的截面加工引起的零件变形就将微乎其微，不会对零件最终结果产生影响。

整体壁板时效成形的回弹预测及模面补偿技术

时效成形是一种用于制造飞机整体壁板零件的成形工艺。由于其具有回弹量大的特点,需要开发一种准确预测成形后回弹量的方法,并在此基础上对模具型面进行补偿,以消除回弹对成形精度的影响。本文将有限元法应用于网格式高筋壁板时效成形及回弹的分析,并通过实验验证了有限元预测回弹量的准确性。提出了一种基于有限元回弹预测的适用于铝合金时效成形的模具型面补偿算法,并应用该算法进行了复杂高筋整体壁板局部件时效成形的修模计算分析。通过9次迭代计算,零件成形误差减小到0.4 mm以内,证明了该算法具有收敛速度快、精度高的优点。