石油钻探用井下管类工具的焊接

石油钻探用的一些井下管类工具,如取芯筒、铣管、特殊套管头等,需采用对焊的方式制作,这类工具在井下工作过程中承受复杂的应力作用,一旦发生断裂,将造成严重的经济损失,因此,对焊接质量要求很严格。对此,我们采用手工对焊进行焊接。

钻头合理选型和在钻井中的分析判断

在钻井施工过程中,钻头起着决定性的作用。根据各种钻头的性能、结构不同,本文对其作以系统的比较,使其更有利于冲击、剪切、破碎岩层,最大限度地提高机械钻速。为了更有效的使用好每只钻头,我们应充分了解在钻进过程中,钻头有可能发生的种种事故,并对各种事故作以正确判断,达到避免井下钻头事故的发生,以高质量、高钻速、低成本的标准来打好每一口井。

石油钻探用井下管类工具的焊接

石油钻探用的一些井下管类工具,如取芯筒、铣管、特殊套管头等,需采用对焊的方式加工制作,这类工件在井下工作过程中需要承受复杂的应力作用,一旦发生断裂,将造成严重的经济损失。因此,对焊接质量要求很严格。对此,我们采用手工对焊进行焊接,现将焊接工艺及特点介绍如下:一、可焊性分析上述工件大多采用 API(美国石油学会)标准 N—80钢管与国产35CrMo 短节对焊制作,其直径自103～254mm,壁厚8—14mm 不等.两种钢材的化学成分见表1。

无损检测技术在钻井工程中的应用

本文介绍了无损检测技术应用于钻井工程中的一些特点,总结了近年来各种检测方法在我公司的应用情况及取得的效果,提出了今后的发展方向。

窄间隙厚壁小直径圆管自动对焊工艺的质量控制

本文针对厚壁小直径钴铤自动脉冲氩弧焊修复工艺中存在的几个问题,特别是底层焊道的单面焊双面成形质量控制问题,进行了详细分析,并提出了相应的解决办法,可为类似工艺及焊接件的焊接提供参考。

典型钻铤连接螺纹断裂失效分析及防范措施

本文着重介绍了94年新疆石油管理局三起典型钻铤失效事故,分析了钻铤工作条件和受力状况及失效的原因,在失效分析基础上提出了钻铤早期失效的防范措施。

浅谈超声检测钻具螺纹疲劳裂纹的实施技术

超声检测钻具螺纹疲劳裂纹的检测速度要比采用传统的磁粉法和着色渗透法快得多。作者从超声检测的实践中总结出若干直观明了的经验,诸如探头选择、对比试块的确定、仪器校验、实际探测以及对疲劳裂纹的评价等方面的经验。

钻铤氩弧焊焊接缺陷的超声波检测

探讨了使用常规超声波探伤方法检测钻铤熔化极脉冲氩弧焊焊接缺陷的有关问题。

钻铤氩弧焊焊接缺陷的成因及超声波检测

本文分析了钻铤熔化极脉冲氩弧气体保护焊焊接缺陷的成因,探讨了使用常规的超声波探伤方法检测各种缺陷的有关问题。

浅谈超声检测钻具螺纹疲劳裂纹的实施技术

一、问题提出石油钻具,特别是钻铤,其两端螺纹的几何形状与管体相比截然不同,应力集中相当明显。它在复合交变应力作用下容易萌生疲劳裂纹。为了免除由此而导致的井下钻具断裂事故发生,定期检测螺纹部分的疲劳裂纹,一直是钻井现场一项普遍施行的预防性措施。对此,传统的方法有磁粉法和着色渗透法。