ZG270—500高压油缸的焊接

我厂为某公司制造的960t履带平板硫化机组液压系统中的高压油缸为重要部件之一.该油缸每组4台,为柱塞结构,承受工作压力20MPa,材质ZG275-50O铸钢,外径540mm,壁厚60mm(图1).

平板硫化机的改进设计

文章介绍了平板硫化机的改进设计，具体措施主要是提高油缸的工作液压力，合理设计液压系统回路，采用新技术、新材料。经实践证明，这一改进设计降低了成本和电动机功率，提高了产品性能。

球铁夹持缸缩孔缺陷的防止

球铁夹持缸缩孔缺陷的防止铁岭化工机械厂张俊山，任芳兰我厂生产的１２００×２７００ｍｍ平板硫化机，其中夹持缸的材质为ＱＴ６００－３，工作压力１２ＭＰａ，试验压力１５ＭＰａ，保持５分钟不得渗漏。原铸造工艺如图１，采用传统的工艺设计，将夹持缸的厚大部位放在...

渗氮后38CrMoA1A与A3钢的补焊

我厂生产的三色挤出机的挤出杆和套管材质均为38CrMoAlA钢,进料口的材质为A3钢,其结构型式如下图所示。

适应市场经济挑战 积极探索中国质量管理新路子

一、要对质量工作从过去微观管理为主变为宏观 管理为主 社会主义市场经济的逐渐形成,迫切要求企业必 须走向国内外市场,自觉地接受优胜劣汰的严峻考验。 这就要求我们由微观管理为主变为宏观调控为主,达 到质量宏观管理和微观管理的有效统一,逐步建立和 完善企业的约束机制和激励机制,既充分调动企业提 高产品质量的主观能动性,又能引导企业切实从市场 调研到最终产品实行全过程的质量控制,不断提高企 业产品质量,以满足用户和消费者的各种需求。 二、对质量工作要从过去的以管为主变为监督服

大型平板硫化机下托梁和上横梁焊接结构设计

本文介绍大型平板硫化机下托梁和上横梁焊接结构的基本要求、设计原则、设计方法以及铸造结构改成焊接结构的设计方法。

平板硫化机下托板上横梁焊接结构探讨

文章阐述了平板硫化机下托板、上横梁采取焊接结构的必要性。较详细的介绍了焊接钢板的材料及四种焊接结构、简化剖面图形和制造工艺，最后指出了大型平板硫化机下托板、上横梁通冷却水的重要性。

平板硫化机液压系统的节能设计

本文对平板硫化机液压系统的节能设计进行了探讨。文章指出,平板硫化机硫化时,选择电机功率短时可以超载25％,在液压回路设计时,可选用变量泵、复合泵、增压器、蓄能器及采用功率匹配回路来达到节能目的;在具体应用时,采用组合化、集成化、叠加化可提高效率20～30％。文章还简要介绍了国内外近几年研制出的低功率电磁铁,可以替代矿物油的高水基传动介质。

HG／T2398─92标准浅析

本文就《平板硫化机产品质量分等及检查细则》ＨＧ／Ｔ２３９８－９２与《平板硫化机产品标准》ＧＢ１０４８０－８９，两项标准中所规定的部分指标摘录进行对比、分析，并简单说明提优等品质量的意义。

一种特殊的高低压组合泵

一种特殊的高低压组合泵于洪林（辽宁铁岭化工机械厂１１２００２）通常的高低压组合泵由１台低压大流量泵和１台高压小流量泵组合而成，图１是高低压组合泵回路，因为其具有分级调速的特性，被广泛应用于平板硫化机液压系统。平板硫化机空程上升时，需要较大的流量以保证...

1400×5700平板硫化机液压系统的设计改进

我厂是生产大型平板硫化机的专业厂,最大规格已生产出1200×8000平板硫化机,其中1400×5700规格产量最大,是省优产品。为了使配套系统更先进,1990年我厂对1400×5700平板硫化机泵站进行了设计改进。改进后,液压系统减少2台电动机。

日本1MN/450×450自开模平板硫化机液压系统设计上的特点

日本1MN/450×450自开模平板硫化机液压系统设计上的特点为:具有液控单向阀控油回路,背压单向阀、高压缓冲卸油回路等功能完善的液压系统;严格的油温控制,推荐油温为15～60°;油箱盖与箱壁焊在一起,全部吸、回油管与箱盖(箱壁)采用法兰和接头方式联接,并具有清洗窗,密封性好;采取了降低液压站噪声的措施。

平板硫化机隔热层的新结构

平板硫化机隔热层的新结构李生（铁岭化工机械厂辽宁１１２００２）平板硫化机的热板与上横梁及下托板之间设有一层隔热层，这种隔热层由橡胶石棉板构成，其厚度尺寸为１２～２０ｍｍ。其作用如下：①热板在硫化物料时，防止热板的热量因过多地传导给上横梁及下托板而造成...