18年来我国抽油杆的科技进步与研制成果

18年来我国抽油杆制造厂由2家发展到27家,年生产能力由200万m提高到2693万m,品种由1种发展到12种;有16家普通抽油杆制造厂获得生产许可证,18家制造厂通过ISO9002或ISO9001认证,5家制造厂获得API会标使用权;抽油杆的质量和数量满足了国内油田原油开采的需要,还出口到11个国家;全国已形成由抽油杆制造厂、油田和19个研究单位组成的高水平抽油杆研制队伍,取得了39项科研成果。为了进一步提高我国抽油杆的研制水平,建议把主要力量放在稳定和提高常规抽油杆的生产技术水平上,研制抽油杆锻造机械手、杆头不旋转加工自动线和接箍加工自动线;加大推广应用空心抽油杆、电加热抽油杆、超高强度抽油杆、非调质钢抽油杆、玻璃钢抽油杆、防腐抽油杆和柔性抽油杆的力度;研制超高强度空心抽油杆、摩擦焊接抽油杆、连续抽油杆、螺杆泵专用空心抽油杆和新型超高强度强韧性抽油杆。

超高强度抽油杆的可靠性增长试验

本文对超高强度抽油杆的可靠性增长试验进行了研究.通过可靠性增长试验.发现并改进20CrMo钢超高强度抽油杆的薄弱环节.加速了该产品的开发进程.并使其疲劳性能指标达到了美国同类产品的水平.研究表明.国产超高强度抽油杆在工艺改进前后,其疲劳寿命均服从对数正态分布,两者标准差相同,但对数寿命均值有明显的差别;其可靠性增长的规律可以用Duane模型描述.

采用喷丸强化工艺提高抽油杆的疲劳寿命

在对20CrMoD级抽油杆的小试样和实物试样进行喷丸强化及疲劳试验的基础上,分析了影响喷丸强化效果的因素,提出了适合于抽油杆喷丸的工艺参数。试验表明,喷丸强化可使抽油杆的腐蚀疲劳寿命提高1倍以上。

进一步提高我国油管检测与修复的技术水平

我国各主要油田已有部分采油厂建立了油管检测与修复作业线，采用比较先进的设备和工艺检修了大批油管，取得了显著的经济效益和社会效益。为了进一步提高我国油管检测与修复技术水平，建议尽快编制我国旧油管检测与修复技术标准；应用感应加热与喷丸工艺彻底解决油管的除油、除锈问题；对油管进行热校直；采用高压水力或液压胀缩式机械除垢，采用无刻痕定扭矩上卸螺纹机装卸油管接箍；通过表面感应淬火对油管的螺纹和内壁进行强化；推广应用漏磁或涡流油管无损探伤机和油管螺纹漏磁探伤仪，提高作业线的自动检测控制水平。

超高强度抽油杆的疲劳筛选试验

对20CrMo钢超高强度抽油杆的制造工艺进行了试验研究,从中优选出两种工艺方案。按优选工艺生产的超高强度抽油杆的疲劳中值寿命是D级杆的3.49～17.46倍。研究证明,采用我国现有D级抽油杆用钢,选择合理加工工艺,特别是热处理工艺,可以生产超高强度抽油杆。

细长杆件镦锻折叠的研究

根据细长杆在锥形模膛中镦锻变形的特点，分析了影响折叠形成的因素，提出了消除折叠的措施。

热浸锌处理在抽油杆上的应用

Ｄ级抽油杆经热浸锌处理后，在强度、塑性指标上保持Ｄ级杆水平的同时，能大幅度提高其应力腐蚀和腐蚀疲劳强度，并改善其氢脆敏感性．在含Ｈ２Ｓ、ＣＯ２介质的油井中使用４５３ｄ仍保留６０μｍ的镀锌层．

基层环境化验室质量管理水平自我评价

针对目前基层环境化验室质量管理工作较薄弱的问题，按照一定的适合的评价原则，选择自我评价指标体系和指标权重，建立了与其相适应的质量管理水平自我评价方法，用于对自身的质量管理工作进行指导。

拔套管作业机及其应用

铁岭石油机械研究制造所研制的BG2和BG3两种型号的拔套管作业机适用于起拔油田废弃井中φ139．7～φ244．5mm各种规格的技术套管和油层套管。作业机的工作原理是：根据油井中固井套管的情况，测量或计算出卡点位置，将受拉套管柱于卡点的稍上部位切断；然后用液压提升装置施加起拔力，通过多个行程往复运动向上提升套管柱；当套管接箍被提出操作平台时，用吊杆、吊卡和大钳将已拔出的套管卸扣、吊出。与国外同类设备相比，这种作业机的优点是：行程长，起拔力大，举升自动换向，作业效率高，适用范围广，价格低廉。施工前要慎重选井。作业时要保护好井口，以免工具或杂物落入井内形成新的卡点。操作者要严格遵守起重作业操作规程。

整筒泵泵筒加工中的激光热处理技术

通过增加外导光系统，解决了在φ70mm，长7.6m整筒抽油泵泵筒内表面进行激光淬火的技术难点。经过试验确定了能满足工件技术要求的激光处理工艺参数，并根据现场试验飞速确定了经C－N共渗处理后再进行激光淬火的工艺流程，形成了较完善的整筒泵泵激光热处理工艺路线，保证了产品质量的可靠性。对泵筒激光淬火工艺与目前普遍采用的泵筒中频淬火工艺进行比较表明，整筒抽油泵泵筒采用C－N共渗后再进行激光淬火具有生产效率高，耗能少，成本低等优点，并且扩大了泵筒的选材范围。

抽油泵旋转柱塞

在抽油过程中 ,由于油液粘度大、含砂等使抽油泵柱塞与泵筒产生不均匀磨损 ,甚至出现胶合或卡泵现象。为此 ,开发了一种单向间歇转动的抽油泵旋转柱塞 ,有螺旋阀罩式和螺旋柱塞式两种类型。这种柱塞在游动阀罩或上部柱塞的外表面开有螺旋槽 ,螺旋槽相对阀罩或上部柱塞的轴线有一个螺旋角度。在下冲程期间 ,流经螺旋槽的原油对柱塞产生水平分速度 ,生成使柱塞相对泵筒间歇转动的转矩 ,从而使泵筒和柱塞均匀磨损 ,延长泵的使用寿命。由于这些螺旋槽有较大的轴线长度 ,共同提供了较大面积的原油通道 ,对原油阻碍很小 ,故不影响泵效。为了避免抽油杆柱随柱塞转动 。

原油加热器的研制

原油加热器是安装在油井井口给原油加热的一种采油设备，主要由原油流道、电热元件、保温层、电气控制系统和外壳等组成，其原理是以正电阻温度系数热敏电阻器（ＰＴＣ）为电热元件对原油等流体加热。衡量ＰＴＣ性能最重要的特性是电阻－温度特性，表征ＰＴＣ效应的重要参数为升阻比和温度系数。根据加热器的结构特点和油田现场情况将电气控制系统和加热器制成整体。辽河油田、大庆油田和东北输油管理局等单位的试用情况证明。

强力珩磨工艺及其在长泵筒与长柱塞加工中的应用

强力珩磨工艺是精密、高效加工技术，对于象整筒抽油泵泵筒类细长管件与长柱塞类细长杆件的加工极为有效。

抽油杆表面淬火设备述评

介绍了抽油杆表面淬火设备的技术要求及主要结构，分析了国内研制的抽油杆表面淬火设备的优缺点。与抽油杆超音频表面淬火设备相比。

ZG270—500高压油缸的焊接

我厂为某公司制造的960t履带平板硫化机组液压系统中的高压油缸为重要部件之一.该油缸每组4台,为柱塞结构,承受工作压力20MPa,材质ZG275-50O铸钢,外径540mm,壁厚60mm(图1).

液力密封软柱塞的设计研究

对改进的液力密封软柱塞的结构进行了描述，同时应用流体力学的有关理论，对其可行性进行了论证。

泵筒内表面高频感应淬火工艺与设备

介绍一种对抽油泵之泵筒内表面进行高频感应淬火的工艺及设备。该工艺是将电磁感应器置于工件内，由感应圈通电后对边旋转边移动的工件内表面连续加热，感应圈的最后一匝的喷水环直接对已加热表面进行淬火，在工件内表面产生大约１０ ｍ ｍ 的马氏体硬化层，其硬度为 Ｈ Ｒ Ｃ≥５８，热影响层深度０２～０３ ｍ ｍ ，硬度为 Ｈ Ｒ Ｃ５０，而工件外部仍然保持未淬硬状态。该工艺采用的设备主要由高频振荡器、负载变压器、导管总成、感应器、支承架、支柱、导轨、支承辊、压辊和车床卡盘等组成。

平板硫化机的改进设计

文章介绍了平板硫化机的改进设计，具体措施主要是提高油缸的工作液压力，合理设计液压系统回路，采用新技术、新材料。经实践证明，这一改进设计降低了成本和电动机功率，提高了产品性能。

感应淬火的冷却系统

一、前言 控制金属从高温下的冷却可以形成硬的马氏体组织,为了避免形成诸如珠光体和贝氏体等不希望有的较软的组织,必须实现快速冷却。这一点极为重要,因此感应淬火工艺的冷却工序应予慎重考虑,尤其是当确定新的感应设备和工艺时。 为了保证一致的热处理结果,必须精确地控制工艺参数。对于一个健全的工艺,必须这样拟定工艺参数。

抽油杆表面强化强力抛丸机

抽油杆抛丸强化处理，可有效地提高其疲劳强度，通过式强力抛丸机则是专门为这一构件表面强化处理而研制的中小型抛丸设备。它与一般抛丸机相比，具有结构简单、强化效果好的优点，是抽油杆生产与修复厂理想的专用设备。