40Cr钢紧固轴疲劳断裂原因分析及改进

一批40Cr钢紧固轴在疲劳试验检测过程中连续出现早期断裂,达不到试验要求次数。为了探索此批紧固轴断裂的原因,对断裂件进行了成分分析、硬度检测、宏观断口分析与扫描电镜、金相组织检测,以及螺纹外形轮廓测量。结果表明:紧固轴的螺纹牙底过渡圆弧半径R≤0.07mm,且调质后的金相组织超过6级,不合格,导致疲劳试验检测中的紧固轴因螺纹根部应力集中形成细微裂纹并逐步扩展而断裂。通过分析讨论,制定改进措施并严格控制紧固轴的生产过程,最终使紧固轴的力学性能达到了技术要求。

6082铝合金模锻件工艺改进后组织性能

为了生产出符合要求的锻件,改进了6082铝合金模锻件锻造工艺,换用了粗晶环深度H≤2 mm挤压铝棒毛坯。生产的锻件晶粒度G≥10级、无过烧,粗晶环深度H≤3 mm,分型面处粗晶环深度H≤7 mm,无成层、折叠、裂纹等缺陷,金属流线按照产品外形及受力方向均匀分布(无穿流、无涡流、无对冲)。锻件及其装配件的整体机械性能均满足相关标准规定的技术要求。