LNG储罐用高锰低温钢埋弧焊焊接材料及工艺研究

研制出适用于LNG储罐用高锰低温钢配套的埋弧焊丝和焊剂。采用C-Mn-Cr-Ni-Mo合金体系设计,形成的焊缝金属中Mn含量为22.5%~25.5%,焊缝金属抗拉强度和-196℃低温冲击等力学性能优良,与奥氏体高锰低温钢匹配性良好。通过分析道间温度和热输入对熔敷金属力学性能的影响,结果表明,在焊接奥氏体高锰低温钢时,须控制好道间温度和采用较小的热输入,确保焊缝金属具有优良的综合力学性能。

高性能耐火耐候焊接材料的研制及应用

详细介绍了高性能耐火耐候建筑用钢WGJ510C2钢、配套焊条CJ556N和埋弧焊丝CJ.GNH-1/CHF101熔敷金属的化学成分和性能要求。通过分析焊接接头的力学性能和金相组织,进行冲击试验、硬度试验、高温拉伸试验和电化学腐蚀试验,结果表明,所配焊条CJ556N、埋弧焊丝CJ.GNH-1焊接性能良好,接头强度均高于母材,冷弯性能、低温韧性和高温性能优良,满足匹配技术条件。

新型特种焊接材料

为保证国家重点项目的建设,应研制与生产出与之配套的多品种的焊接方式与焊接材料,来满足各种焊接工艺的需求。

焊接材料行业清洁生产审核——以某焊接材料生产企业为例

本文介绍了某焊接材料生产企业,在五年内相继开展了两轮清洁生产审核,对企业生产情况、产排污环节、环境达标情况开展了全面审核与分析,开展了物料平衡实测,对照行业清洁生产标准,通过多种方法查找问题,提出并实施了一系列清洁生产方案,达到了节能、降耗、减污、增效的目标,取得了较好的环境效益与经济效益。

2219铝合金VPTIG焊接接头拉伸性能分析

2219铝合金气孔敏感性较强,变极性TIG焊接工艺可以有效减少和抑制气孔产生,是适合于2219铝合金的焊接工艺。本文介绍了2219T62铝合金VPTIG焊接接头的拉伸性能,进行了拉伸断口形貌分析和微观组织分析。结果表明:2219T62铝合金VPTIG焊接接头强度系数可以达到65%以上,焊接接头为混合断裂方式,VPTIG焊缝盖面层气孔相比打底层较多。

D550R系列焊条的焊接电参数分析

采用汉诺威焊接质量分析系统对D550R系列堆焊焊条的焊接电参数进行了精确的统计分析。研究结果表明,可以通过Suw,Siw,∑n(Us),∑n(Is),∑(T1),T3mean,TCmean等判据来评价焊条与电参数直接相关的工艺性能。为科学分析这类焊条的电参数提供了一种全新的方法。

环保无镀铜实心焊丝WH50-6N的研制

文中通过对焊丝生产工艺改进和表面功能化处理技术,研制出一种50 kg级无镀铜气体保护实心焊丝。经过与同类镀铜焊丝的焊接工艺对比试验,发现该焊丝具有电弧稳定、飞溅率低、成形美观、环保低尘、防锈性能优良等特点,避免了传统镀铜焊丝铜烟污染、铜屑脱落等问题,是一种工艺优良、环境友好型焊接材料,具有广阔应用前景。

纤维素焊条外观质量提升工艺研究

针对纤维素焊条压涂,采用行星式搅拌工艺,焊条压涂性能差,表面药皮毛条、皱皮,表面白点杂质多,焊条药皮开裂,破头多,焊条一次成品率在80%以下;采用碾压式搅拌工艺,焊条压涂外观质量得到明显改善,焊条一次成品率提升到95%以上。

Cr3轧辊局部修复工艺的焊接热模拟分析

利用焊接工艺试验和热模拟试验研究了预热温度和冷速对高碳含量的轧辊材料Cr3钢焊接性的影响。通过金相分析、X射线衍射分析及温度-体积变化关系的分析,研究了预热温度和冷速影响Cr3钢焊接性的机理,确定了Cr3钢在焊接冷速下的组织,得到了冷却速度与焊后组织、加热区最大收缩量和焊接残余应力的关系。研究表明,控制焊接时的冷却速度是保证这类轧辊材料堆焊修复质量的关键。

一种50 kg级细晶粒钢超低氢药芯焊丝的研制

成功研制了一种50 kg级细晶粒钢TMF501UH5超低氢药芯焊丝。该焊丝通过特殊配方和专用生产工艺控制技术,有效降低了焊丝H含量及杂质含量,焊缝纯净度高,焊丝具有良好的抗吸潮性。-20℃条件下低温冲击性能优异且稳定,其熔敷金属的扩散氢含量达到超低氢水平(≤5 mL/100 g,水银法),焊缝具有良好的抗冷裂性能。研制的超低氢药芯焊丝能够用于船舶、海洋工程、桥梁、石油化工、容器等的焊接。

屈服强度890MPa级实心焊丝力学性能研究

采用研制的屈服强度890MPa级的实心焊丝进行焊接试验,通过单因素法研究保护气体、焊接速度、道间温度3个因素对焊缝金属力学性能的影响。结果表明:该焊丝采用Ar+(5%~20%)CO_(2)均可满足力学性能指标要求;焊接速度为15~43cm/min时,随着焊接速度的增加,屈强比增加,冲击吸收能量先增加后降低,焊接速度为21~23cm/min时,焊缝具有良好的综合力学性能;道间温度为70~200℃时,随着温度的升高,焊缝强度降低,伸长率升高,当道间温度在100~150℃时,焊缝具有良好的强韧匹配,当道间温度达到180~200℃时,强度不满足要求。选用熔敷金属性能较优的工艺参数开展对接焊接试验,接头具有良好的力学性能。

GMAW焊接工艺因素对E501T-1型药芯焊丝发尘率的影响

影响GMAW药芯焊丝发尘率的焊接工艺因素较多,通过选择焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体气流量作为发尘率的主要影响因素,进行正交试验、单因素试验与交互试验,采用方差分析、单因素分析和回归拟合,得到了焊接工艺因素对发尘率的影响规律,以及降低发尘率的最优焊接工艺参数。结果表明,焊接电流对发尘率的影响最显著,发尘率随电弧电压与焊接电流的变化趋势符合Boltzmann模型,正交分析的优化焊接工艺参数符合该药芯焊丝的焊接工艺规范要求。

焊接电流对9%Ni钢焊条工艺性的影响

焊接电流对焊条工艺性影响很大,但是人们往往凭借经验来选择焊接电流,不能科学地评价不同电流下焊条工艺性的差别。本文采用汉诺威弧焊质量分析仪,对自制9%Ni钢焊条在不同的焊接电流下进行测试,得到了焊条的电弧电压、焊接电流、短路时间等相关图形和数据。试验结果表明:汉诺威弧焊分析仪能够精确的描述焊接过程中电参数的变化,实现焊条工艺性的定量分析,为焊条最佳焊接电流的选择和后续焊条的研发提供了依据。

药皮成分对耐热钢焊条R307焊接工艺性能的影响

通过调整耐热钢R307焊条药皮中大理石/萤石的比值,对不同比值的焊条进行了断弧长度、脱渣率、飞溅率的工艺性能试验,研究了药皮中大理石/萤石的比值对R307焊条焊接工艺性能的影响。结果显示:随药皮中大理石/萤石比值的增大,焊条的断弧长度先增大后减小,比值在1.70~1.75,断弧长度达到最大值;其脱渣率先增大后减小,比值在1.75~1.80,脱渣率达到最大值;其飞溅率一直增大。综合考虑,药皮中大理石/萤石比值在1.75左右时,耐热钢焊条R307的工艺性能最好。

药芯焊丝焊接工艺对焊缝力学性能的影响

研究了焊接工艺对力学性能的影响,采用YCJ501-1(φ1.2 mm)焊丝焊接试板,研究了药芯焊丝的线能量、层(道)间温度对焊缝力学性能,焊丝干伸长度和气体流量对工艺性能的影响。通过试验对比发现,在一定工艺范围内,焊缝金属抗拉强度、屈服强度、低温冲击韧性随线能量的增加而增加,化学成分变化不大;随着层(道)间温度的降低,焊缝金属抗拉强度升高,低温冲击韧性下降。通过工艺性能试验对比,确定了焊接过程中焊丝干伸长度、保护气体流量的最佳值。

药芯焊丝在桥梁焊接中的应用

介绍了桥梁的发展特征及药芯焊丝的特点,全面分析了药芯焊丝在桥梁焊接中的应用位置、选用要求、工艺参数、应用实例、存在的问题等,药芯焊丝已逐步超出焊条和实心焊丝,在桥梁焊接中日益突显其优越性及其应用前景。同时,顺应高性能桥梁钢的发展,研制出稳定、高效、优质的药芯焊丝已迫在眉睫。

焊接发尘率测量装置及测控系统的研究

针对熔化极气体保护焊(GMAW)焊接发尘率的测量准确性问题,对焊接发尘率测量过程中涉及的信号检测和控制装置进行了研究,研发了一种焊接发尘率测量装置的测控系统,实现了对GMAW焊接过程中焊接电流、焊接电压和焊接速度等焊接工艺参数的准确测量或控制。通过对该测量系统的检测和控制过程的分析,设计了运动控制系统、抽滤系统和数据采集系统,建立了系统的控制时序;在LabVIEW平台上实现了对测量过程的实时监控,并完成了对检测数据的自动化采集、分析和存储。研究结果表明:该系统能够实现焊接工艺参数测量和控制的功能,测量精度和测量准确性均能满足设计要求。

核电构件电弧增材制造用堆熔材料原丝及辅剂的开发

开发了一种核电构件电弧增材制造堆熔材料用原丝及辅剂。文中详细论述了开发背景、必要性、研究内容、关键技术及解决途径;进行了原丝及辅剂的配方、原材料成分控制、组分冶金反应平衡控制、杂质含量控制、成分稳定性控制、理化性能、生产制造工艺的研究。所开发的核电构件电弧增材制造堆熔材料用原丝及辅剂成功进行了试件的打印,打印过程顺利,工艺优良,试件各项性能指标满足设计要求。

海工EQ51钢板低强匹配药芯焊丝焊接试验

钢板EQ51一般采用通过船级社4Y55等级认证的符合AWS A5.29 E91T1-K2C的药芯焊丝焊接,而采用E81T1-Ni1C型药芯焊丝焊接属低强匹配,其接头具有良好的低温冲击韧性。