凝心聚力奋勇争先——铜陵有色金冠铜业分公司以高质量党建引领企业高质量发展纪实

近年来,铜陵有色金冠铜业分公司党委坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻落实习近平总书记关于国有企业改革发展和党的建设的重要论述精神,在铜陵有色集团公司党委的正确领导下,紧紧围绕“打造‘航母级’冶炼基地和世界铜冶炼样板工厂”总体规划,充分发挥党组织政治核心作用,坚持“把方向、管大局、保落实”,把党建工作与企业发展深度融合,强化使命意识和责任担当,积极践行新发展理念,持续激活创新第一动力,上下凝心聚力,奋勇争先,在抢抓机遇中趁势而上,在创新发展中阔步前行,以高质量党建引领企业高质量发展,不断增强公司创效盈利能力和可持续发展能力。

浅析云锡铜业分公司废酸废水治理工艺

本文主要介绍云锡铜业分公司冶炼过程中产生的废酸及废水的治理工艺及治理效果,重点介绍治理过程中的控制参数。

众人划桨开大船——铜陵有色金冠铜业分公司管理提升年活动开展综述

一个产能扩张、爬坡过坎的企业能走多远、能飞多高?关键在于能否打造一个“精神、事业、利益与命运”的共同体,才能不断跨越发展过程中的一个又一个难关。

绿色赋能勾勒铜业美好未来

云锡铜业把握“绿色发展”理念,积蓄“绿色资本”,勇担“国之大者”,强化绿色智能补链,大力推进发展方式绿色化、环保化,以低能耗、高效能的生产方式,擦亮发展绿色品牌,奏响绿色发展与生产经营同向发力最强音。绿色是企业高质量发展最靓丽的底色,低碳清洁生产已成为推动企业高质量发展的必然选择。从绿色生产建设到打造“花园式工厂”,再到铸造低碳清洁生产企业,云南锡业股份有限公司铜业分公司(以下简称“云锡铜业”)把握“绿色发展”理念,积蓄“绿色资本”.

某铜业公司含铜炉渣选矿试验研究

针对铜陵有色金冠铜业分公司的铜闪速熔炼炉渣进行了选矿试验研究,确定了合适的磨矿细度、捕收剂种类及用量、调整剂种类及用量。试验采用丁黄药与Z-200的混合捕收剂作为硫化铜矿物的浮选捕收剂,在最佳浮选条件下,闭路试验获得铜品位为24.16%,回收率为92.16%的铜精矿,尾矿铜品位为0.20%,选矿指标理想。

某铜业公司蒸汽干燥系统生产实践

本文介绍了某铜业公司蒸汽干燥系统自投产以来蒸汽干燥系统及两台蒸汽干燥机一直未能满负荷长周期的运行,所遇到的瓶颈及各种故障。围绕干燥系统出现的故障作出的一系列分析及改造,使得干燥系统能力进一步提升,逐步趋于稳定运行。

关于分公司存货和应收账款管理方法的探讨

本文基于分公司主原料和主产品归总公司采购与销售,零星物资、协力工程、劳务由分公司自主采购,副产品被指导销售的管理模式下,对存货和应收账款管理中存在问题进行梳理分析,并就其如何加强管理提出建议.

产改赋能 匠心筑梦——云锡铜业稳步推进产业工人队伍建设改革

2022年,云锡铜业按照“政治上保证、制度上落实、素质上提高、权益上维护”的总体思路,培养了一支知识型、技能型、创新型产业工人队伍,为完成生产经营任务作出积极贡献。

铜冶炼烟尘金属分离及资源回收研究进展

以铜冶炼烟尘为研究对象,分析其理化及矿物学性质,对比铜冶炼烟尘金属分离与回收方法,包括碳热还原法、硫酸浸出法、碱性浸出法和湿法-火法联合工艺,总结各方法的原理、典型工艺、现状和存在问题,阐述非常规冶金方法在铜冶炼烟尘金属分离中的应用,展望铜冶炼烟尘资源回收的发展方向。研究结果表明:铜冶炼烟尘中砷、铜、锌含量受冶炼工艺、原矿品质的影响,不同元素赋存形态存在差异。碳热还原法可以通过金属砷酸盐和氧化物分解的方式释放砷,从而实现砷与其他有价金属的分离;硫酸浸出法可以高效浸提铜冶炼烟尘中的金属,实现多元素的回收;碱性浸出法可选择性浸提砷;湿法-火法联合工艺结合了火法工艺选择性分离砷和湿法工艺高效提取金属的优点,对于复杂高砷铜冶炼烟尘处理具有优势。铜冶炼烟尘兼具资源属性和环境风险,实现清洁生产及多金属资源化利用仍是关键,砷的无害化处置与锌、铜、铅等有价金属的高效协同回收工艺及分离机制、全过程物质流与环境效应是铜冶炼烟尘资源回收的发展方向。

富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣的矿物学分析

富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道烟尘结渣严重,阻塞烟道,是制约熔炼炉长周期高负荷高作业率生产的关键因素。分别利用X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和电子探针显微分析仪,研究富氧双侧吹铜熔池熔炼炉上升烟道结渣烟尘的化学成分、物相组成及微观形貌。结果表明,上升烟道烟尘的主要元素为Fe、Cu、Pb、Zn和O,主要物相是(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),表面微观形貌呈致密无孔洞。结合生产过程工况条件,对烟道结渣原因进行分析,认为富氧双侧吹铜熔池熔炼炉生产过程中,富氧空气通过喷嘴鼓入炉内,强烈搅动熔体,熔体中的气泡破裂逸出,喷溅形成的小颗粒熔渣与冰铜被热气流带入上升烟道,熔渣与冰铜被氧化为高熔点的(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4),在烟道壁面遇冷凝结形成结渣;同时,熔炼炉负压运行,入炉原料水分低,铜精矿等未反应的粉料被烟气带入到上升烟道高温段,在氧化气氛下反应生成黏结结渣;此外,原料中Pb、Zn、As等易挥发性物质进入烟道,被氧化为低熔点化合物后与高熔点的(Cu, Zn, Fe)Fe_(2)O_(4)和Fe_(3)O_(4)黏结在一起,形成致密的结渣烟尘。因此,在冶炼生产中,建议通过控制入炉原料水分和杂质含量,减少粉料入炉;控制渣型和熔炼温度,减少熔体喷溅;使用喷嘴燃烧重油,烧熔结渣烟尘,保证生产正常稳定运行。

内蒙古某铜冶炼炉渣选矿厂流程确定、设计与生产实践

内蒙古赤峰某铜冶炼炉渣主要为侧吹-连续吹炼炉渣,缓冷后铜主要以硫化铜的形式存在,铁主要以磁铁矿和铁橄榄石的形式存在。为了确定选矿厂的流程、设备、产品指标等关键工艺技术及设备信息,通过对比粗碎—半自磨—球磨方案与三段一闭路破碎—球磨方案的优劣,最终确定了包含半自磨的碎磨工艺;通过参考类似选矿厂的实践和技术的先进性、稳定性、可操作性,确定了选矿厂全流程及设备规格型号和数量,并设计了产品指标。生产实践表明,铜冶炼炉渣选矿系统的铜精矿铜品位、回收率及尾矿品位等关键指标均优于设计值,实现了全面达产、达标。

硝酸体系电解精炼制备高纯铜试验研究

以4N阴极铜为原料,研究了用硝酸体系电解精炼制备高纯铜新工艺,探讨了电解液成分对阴极铜中S、Cl、典型正电性杂质及负电性杂质质量分数的影响规律,分析了Cu(NO_(3))_(2)·3H_(2)O原料纯度、电解液组分(Cu^(2+)、HNO_(3)和Cl^(-)质量浓度)和电解周期对阴极铜纯度、杂质质量分数、电流效率和直流电耗的影响规律。结果表明:在Cu(NO_(3))_(2)·3H_(2)O纯度99%下配制电解液,控制电解液中Cu^(2+)质量浓度50 g/L、HNO 3质量浓度31.5 g/L、Cl^(-)质量浓度0.1 g/L、电解周期72~120 h最佳工艺条件下可制得纯度达6N5、主控杂质元素均达到GB/T 26017—2020标准中HPCu-6N要求的高纯阴极铜。

碳化钨涂层盘管的制备及寿命预测

针对冶金行业蒸汽干燥机内部盘管冲蚀磨损问题,使用超音速喷涂工艺制备碳化钨涂层盘管提高盘管的使用寿命。通过显微金相检测与拉伸试验获取盘管表面状况与结合强度。基于FLUENT建立了计入壁面硬度实验值的盘管冲蚀模型,通过仿真云图与现场磨损图片进行比对,验证了数值仿真模型的合理性与真实性。将模型与冲蚀率做统一量纲化处理后,对盘管冲蚀磨损寿命进行预测。结果表明,超音速喷涂备至涂层盘管金相观测孔隙率小于0.1%,厚度大于90 um,表面硬度大于1000 HV,结合强度大于70 MPa,喷涂工艺可靠性较好;仿真结果表明,盘管冲蚀率在35°入射角附近达到最大,最大值为1.92×10^(-7) kg/(m^(2)·s);冲蚀率预测盘管极限工况使用寿命达36718750 s,较喷涂前提高约145%~167%;预测正常工况寿命41592920 s,较喷涂前提高约154%~177%。

金冠铜业1450kt/a铜冶炼烟气制酸系统的设计和运行

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业1 450 kt/a铜冶炼烟气制酸系统的设计和实际运行情况。阐述了采用1套净化、2套转化、干吸和1套尾气脱硫工艺流程选择的合理性。针对实际生产中遇到的一些问题,采取相应的改进措施,使该装置各项技术经济指标良好,转化率达到99.93%以上,二吸塔出口烟气ρ(SO2)<400 mg/m3,成品酸质量达到国家工业优等品标准。

基于机器视觉的阳极铜智能搬运系统开发研究

针对当前阳极铜取样作业效率低下,特别是铜板搬运工作仍主要依靠人工完成,劳动强度大、人力成本高且具有一定的作业风险性等问题,文章研发了一种基于机器视觉的阳极铜智能搬运系统.通过视觉系统、夹具系统、机器人系统、运输系统及安全管理系统的多机协同工作,实现了阳极铜的自动化运输和上下料搬运作业.本系统的设计不仅显著减轻了工人的劳动强度、降低了人工成本和操作风险,而且为铜冶炼行业提供了一种安全、高效的物料处理解决方案,具有重要的实际应用价值和行业推广前景.

基于PLC的阳极铜智能取样装置的设计与实现

现代铜冶炼行业对阳极铜板原材料纯度的检测方式主要是通过钻孔取样从阳极铜板中提取铜屑样品,并进行铜含量检测来完成.现有的取样方式大多为人工操作机床对铜板指定位置进行钻孔取样,此方式效率较低,安全性不易保障.文章设计了基于可编程逻辑控制器(PLC)的阳极铜智能取样装置,针对取样的特定作业流程以及铜屑样品的物料输送,设计了装置结构本体及软硬件控制系统,主要包括机床气缸夹具、取样锥斗、气吹震动辅助设备、样屑螺杆收集装置结构、联合控制系统以及上位机工控界面等.实现了选点定位、主轴移动、钻削、吹扫震动以及铜屑样品收集等功能,并通过上位机界面完成人机交互,最终实现对阳极铜板的智能化全自动取样.

铜阳极泥选冶联合工艺有价金属走向考察及改进建议

铜阳极泥是资源综合回收的优选对象,分析各有价金属的分散情况对后续的回收有着指导性的方向作用。铜阳极泥选冶联合工艺较为成熟,具有不断外延拓展金属回收的空间。针对4000 t铜阳极泥物料的生产数据,考察了该工艺有价金属的走向,统计分析了金、银、硒、碲、铅、锑、铋、铜等在工艺流程中的分布率,摸清了有价金属主要分散情况。分析表明,金、银、硒、碲最大的分散点均为浮选尾矿,分别占分散总量的67%、37%、34%、58%,确定为重点管控对象。并结合统计分析结果对提高金、银、硒、碲回收率及铅、锑、铋、铜的回收提出了改进建议。

转炉摇炉过程中水冷密封小车控烟机制研究

为深入理解和掌握转炉摇炉过程中水冷密封小车对烟道内含硫烟气逸散的控制机制,基于数值模拟的方法研究了不同水冷密封小车位置和不同水冷密封小车结构条件下含硫烟气逸散的控制效果及机理。结果表明,小车的封挡和底部上升气流气封的综合作用抑制了烟气的逸散。小车长度增加强化了封挡效果,有利于硫化物富集。具体而言,处于下限位时小车长度由3.6 m延长至4.0 m,工艺烟道内SO_(2)的浓度由7.8%增加至9.8%,SO_(3)的浓度由1.1%增加至1.4%。

BIM技术在大型铜冶炼厂超高边坡中的应用

为进一步推广BIM技术在岩土工程产业链中的应用,依托一大型铜冶炼厂超高边坡的项目,实现在边坡工程中的勘察设计及施工的BIM技术应用,对BIM技术在岩土工程中的应用实践进行应用推广。基于BIM技术,实现勘察正向三维地质建模及模型传递工作,地质模型基于地质沉积规律及工程师的实践经验完成,实现一次建模,多专业的应用,可视化展示地层情况,解决地质剖面纵横不一致的缺陷,利用模型直接形成地质剖面;基于BIM技术,实现岩土正向设计及精细化设计,在设计过程中任意切割地质剖面进行计算,设计不再受地质剖面约束,精细化布置支护结构措施,保证设计结果的准确性,达到隐蔽工程的可视化与精细化设计;基于BIM技术利用勘察及设计工作的BIM成果,实现数字化与可视化管理,提前进行施工模拟,进行三维可视化技术交底,提高工程师对施工过程的理解,掌握施工重难点,降低施工风险,同时基于施工模拟数据,可提前进行各阶段施工准备,更好地保证施工顺利进行。