国际镍公司克拉拉贝尔选矿厂的半自磨-球磨-破碎回路(一)

在克拉拉贝尔选矿厂改造工程中采用了半自磨-球磨-破碎的碎磨流程。该流程在较短的时间内达到设计产量,功耗较低。本文介绍了该流程的试验、设计及生产情况,也对投产中存在的破碎机堵塞、破碎砾石输送管路的堵塞及磨损等问题及其改进措施进行了论述和分析。作者认为,在克拉拉贝尔选矿厂采用该流程是正确的。并提出为使流程完善需进一步进行的工作。

国际镍公司克拉拉贝尔选矿厂的半自磨-球磨-破碎回路(二)

9 破碎机排矿泵送管路的堵塞设计之前,对一个模拟半自磨机排矿产品进行了泵送试验。部分试验包括往矿样中加入19mm和13mm破碎过的岩石。

加强现场管理，提高选硫指标

进入05年以来，铜硫产品价格继续大幅度上涨，因而通过QC活动改进选矿工艺流程，加强现场管理，提高选矿指标，具有极其重要的现实意义。经过上次QC循环成功实施的选硫流程改造，在04年6月后选铜回收率继续保持在86％以上。而选硫回收率则由29％稳步上升到了41％以上。取得了较为满意的效果，但距离公司要求50％的目标还有较大的差距。因此如何突破50％选硫回收率大关是本次QC活动的主要课题。

改进工艺流程 提高选硫回收率

1、选题：改进工艺流程，提高选硫回收率。2、选题理由：从中铜投产至今，经过对选矿流程的不断完善，选矿指标逐年提高，目前选铜回收率稳定在86％左右，但选硫回收率仅在29％左右，在过去的一年里，“三次大塌方”促使我们清楚地认识到随着开采层面的下降，铜原矿石品位越来越低，要确保井下安全生产，延长矿山服务年限，还必须降低选矿处理量；

加强质量管理，提高配矿效率，确保出厂合格

铜选厂配矿QC小组是由铜业分公司生产领导、工程技术人员及矿业公司配矿监督工等组成的现场管理型小组，对出厂的铜、硫精矿进行指导，我们坚持每月按PDCA循环开展活动，并及时做好活动纪录和报告，并建立完善的每日产量和质量信息台帐。小组概况（见表1）。

修复球磨大齿圈 提高设备运转率

铜选厂中铜二期5^#球磨由于在某些方面存在着先天不足，又加上在刚投产的几年中使用锰钢衬板，负荷大、容易松动漏矿等种种原因，使得5^#球磨大齿圈磨损严重，并导致小齿轮非正常磨损，频繁更换，齿轮罩在齿轮的高频振动下经常振裂，严重影响5^#球磨的正常运转及中铜二期的正常生产。因此如何解决这个问题，是我们小组急需解决的课题。