影响水泥企业发展的主要因素与对策

从影响水泥企业发展的物流运输成本、环境成本和投资需求等主要因素出发,结合铜陵上峰水泥股份有限公司的实践提出了突破制约因素的三点措施:整合资源以降低物流成本;通过节能降耗、保护环境以实现企业的可持续发展;通过推动消费需求和投资需求以实现企业利润的最大化。针对中小型水泥企业,文章提出了与顾客建立战略联盟的思想。

水泥工业用耐火材料的发展趋势与无铬化应用

熟料煅烧及冷却系统的不同部位,对耐火砖的性能要求不同。镁铬砖是一种性价比很高的耐火材料,但水溶性六价铬对环境的污染已引起社会广泛关注。目前镁铝砖、镁铁铝尖晶石砖、复合莫来石砖,含锆白云石砖等新型耐火砖已投入生产应用,不仅能取代镁铬砖实现耐火材料无铬化,并且具有节能降耗的性能特点。

浅议水泥磨研磨体的级配

提高粉磨效率，降低水泥粉磨能耗，是在水泥生产过程中节能降耗的重要工艺环节。粉磨效率的提高是一个系统工程。影响水泥粉磨能耗的因素很多，包括：物料性质的影响；研磨体级配的影响；工艺参数的影响；收尘与通风的影响；选粉机性能的影响等。南于在众多影响因素中，研磨体级配的影响，处于举足轻重的地位，因此，合理选择研磨体级配，对提高粉磨效率至关重要。

水泥企业脱硫的策略与措施

SO2是主要的大气污染物,减排任务非常艰巨。由于水泥生产的工艺决定,如果在回转窑系统中具备适合的条件,可以抑制S02排放。生产企业可以利用自身熟料生产线的设备,改善工艺操作进行S02脱除。但通过自身挖潜,S02未能达标排放,就要采取脱硫装置脱S02了。目前可以采用的脱S02法有:干反应剂喷注法、热生料喷注法、喷雾干燥脱硫法、湿式脱硫法等。比较而言,热生料喷注法效率较高、投资节省,比较适合我国水泥行业的具体情况。

过程质量对水泥生产电耗的影响与控制

决定水泥生产电耗高低的因素很多,设备运转功率的合理配置、设备耗材结构尺寸的磨蚀程度、生产环节能力的合理利用,以及过程质量控制等等。过程质量控制对节电的作用不直接往往被轻视。事实上,掌控质量参数对电耗的影响,是降低生产电耗的重要手段。要牢牢记住:优质产品,不能仅指产品质量,还要考核产品在生产过程中的能源消耗水平。

浅析影响闭路水泥粉磨产能的主要因素

影响闭路循环水泥粉磨系统产能的因素很多,主要因素包括:物料性质的影响、工艺参数的影响、收尘与通风的影响、选粉机性能的影响等。尤其是选粉机对磨机工作状况的影响,这种影响是通过选粉效率、循环负荷率和磨机的粉磨效率三者的关系来体现的。该文对影响产能的主要因素进行了分析,并提出了相应的对策措施,供采用闭路水泥粉磨系统的企业生产参考。

高精度直接承重式电子皮带秤在水泥行业的应用

铜陵上峰水泥股份有限公司是安徽铜陵市的一家民营企业，地处长江边，拥有一条5000t／d生产线，两个货物运输码头。每个码头上各设一条输送皮带，分别装有用于贸易结算的皮带秤，一个用于计量原煤的进货数量（购入量），另一个用于计量水泥熟料的出货数鼍（销售量），是企业的重要货物计量点。皮带秤计量的准确性和可靠性直接影响到企业的经济效益，所以选用品质优良、性能稳定和计量可靠的皮带秤非常重要。

上市公司财务风险管理问题分析

近年来,随着中国市场经济不断发展,上市公司发展势头向好,但在另一层面,上市公司也面临着许多挑战,本文就中国上市公司中的财务管理入手,探讨其发展现状和问题,并给出合理化建议,希望中国上市公司能更进一步。

控制石灰石有害成分 提高熟料强度

0前言怀宁上峰水泥有限公司两条5000t/d新型干法水泥熟料生产线于2010年10月建成投产。自备的扁担山石灰岩矿山石灰岩矿富含煌斑岩、麻石等低品位岩石,成分波动较大。生产采用高、低硅砂岩、铁粉等组份配料。砂岩、铁粉等原材料均需外供,使用的烟煤低位热值在5 400×4.18 k J/kg左右。2015年10月,公司熟料强度持续偏低,28d抗压强度均值在54 MPa,个别样品甚至只有48 MPa,与公司熟料强度控制目标56MPa相比,强度下降很大.强度下降,意味着竞争力下降,水泥中熟料配比上升,成本增加.

采用低氮燃烧技术节能减排NO_X的措施

节能减排是贯彻落实科学发展观,转变生产方式的必由之路。水泥是高碳产品,水泥生产中,燃煤耗用费用已占熟料煅烧生产成本的55%以上。在世界能源日趋紧张的今天,降低熟料煅烧能耗,减少NOX排量,是节能减排的一个重要途径,也是水泥行业推进资源节约型、环境友好型社会建设的必然选择。许多生产企业都在积极探索节能减排NOX的各种有效措施。TLSF水泥公司经反复推敲论证,决定采用新技术,改造煤粉燃烧装置。以尽快实现节能减排NOX的目标。

适用于5000t/d预分解窑的节能煅烧技术改造

通过技术改造,降低熟料煅烧能耗,是节能减排的重要途径。目前,各企业采用的煤粉燃烧器,一次风用量大多在窑头供风量的10%以上,对降低燃料消耗,减少NOX排放都有显著影响。因此,对现有燃烧器进行改造势在必行。分解炉内煤粉的燃烧速度随三次风温度的升高而增加。煤粉输送风量的大小,直接影响到入炉三次风温度;在保证煤粉输送量稳定的前提下,减少输送风机的风量,既能够节煤节电,又能改善分解炉温度流场。TLSF水泥公司的技改经验证实,对回转窑及分解炉燃烧系统进行节能煅烧技术改造,可以取得良好的经济效益和社会效益。

大数据背景下会计信息质量相关问题研究

现阶段,随着大数据的不断发展与普遍使用,世界迎来了大数据时代,大数据的出现让人们的社会生活及工作方式都受到了巨大的影响,同时也推动了社会经济的发展。会计信息能够明显的呈现出企业的运营情况与经营成效,是企业领导者决策的关键凭据。大数据时代的来临,让会计信息变得愈发复杂,给会计人员的核算工作带来了一定的难度,同时在会计信息质量方面上的也有着较高的标准。文章将从大数据背景下会计信息质量所存在的问题进行分析,提出相应的应对策略。

浅析影响熟料煅烧煤耗的主要因素与降耗措施

降低熟料煅烧煤耗,应针对主要影响因素,从减少热损失、降低热消耗、增加热收入入手,对系统分部优化。C_1筒分离效率低、废气温度高、熟料烧成热耗高、系统漏风严重等是造成热损失的主因;设备表面散热和冷却机系统损失热,也是不可忽略的重要因素。降低热消耗,要重视生料易烧性的影响和余热浪费现象。可采取优化篦冷机性能,挖掘余热发电潜能,优化烧成工艺,利用替代燃料,使用新型耐火保温材料等措施,回收余热增加热收入。

粉磨系统节能优化的措施及策略

在水泥生产中,近65%的电能消耗被原料和水泥的粉磨所占用,如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。

浅析预分解窑中控操作优化的理论依据

要继续挖掘生产潜能,就要以理论指导实践,加强精细化操作,保证料和煤的质与量、给排风的稳定,薄料快烧,实现系统的合理优化。科学的中控操作方法可概括为"三个六",即:六保、六稳、六兼顾,这是优化预分解窑中控操作过程中必须遵循的原则。

实施全面预算管理 提升民营企业管理水平

实施全面预算管理,实现企业资源有效配置,以实现企业财务目标,在当前经济危机情形下,对民营企业来说是一个值得探讨的问题,文章对全面预算管理在民营企业中的作用、存在的问题及对策作了一些探究。

篦冷机使用的运行障碍与系统优化(上)

不管什么工艺,篦冷机是水泥熟料烧成系统中最关键的设备之一。在预热预分解窑系统中,篦冷机的性能关系到熟料质量、烧成热耗、系统稳定、余热利用等等,故对其认识不能只知其一,更不能片面理解。全面认识篦冷机的功能和作用,方能有的放矢地实施优化。

篦冷机使用的运行障碍与系统优化(下)

2.3.3淬冷区风机风压的选取(1)提高二、三次风温度,可以提高煤粉的燃烧速率,提高烧成带热力强度;从而提高出窑熟料温度,形成熟料煅烧系统有效热利用的良性循环。是提高热交换效率,节能降耗的前提。事实上,从热交换的角度考虑,在篦冷机内风量一定时,熟料和冷却风的热交换,应尽可能增加交换时间和交换面积。因此,采用厚料层操作是提高篦冷机换热效率的基础。第三代篦冷机热回收区的料层厚度一般要求控制在800mm左右。

对第三代篦冷机使用性能优化的再探讨

0引言上世纪30年代开发出的篦式冷却机,为水泥生产向大型化发展奠定了基础。我国篦冷机的设计开发始于上世纪60~70年代。80年代中期我国引进了美国FULLER公司第二代篦冷机制造技术,篦冷机制造技术的引进开发使我国水泥工业向前迈进了一大步。90年代中期我国又开发出第三代空气梁式篦冷机,第三代篦冷机的成功开发应用,最显著的特点就是保证能够使同规格回转窑的产量提高20%以上。虽然自从丹麦史密斯公司开发出第四代篦冷机投放市场后,显示出了更胜一筹的先进性能;但是。

变频器参数设置不当产生的故障及分析

我公司有一台ABB公司ACS550型低压变频器，用于板式喂料机的下料控制。根据工艺要求，所喂物料直接下到定量给料皮带秤上进行动态计量。由于用料量是变化的，所以为了防止板喂机下料过多导致皮带秤上堵料或下料过少引起皮带秤上断料，需要用变频器对板喂机电动机进行调速控制。变频器有中控和现场两种控制方式。其中，