利用自身温度硫化法修复损坏的衬胶层

铜陵化学工业集团公司磷铵厂的磷铵生产装置,主要从罗马尼亚引进。其中浓缩系统的关键设备真空蒸发器是一种大型衬胶设备。该设备直径为φ3400mm,高为13000mm,端盖和端底均为蝶形,操作真空度为700mmHg柱,操作温度85℃左右,设备壳体为普通碳钢,内壁表面贴衬一层2mm厚的硬胶板和4mm厚的软胶板,是一种复合橡胶耐蚀衬里,胶板牌号为ELCOR E151+C101(罗马尼亚牌号)。由于真空蒸发器的操作条件比较苛刻,我厂真空蒸发器的气相部分和液相部分的橡胶衬里均出现过不同程度的损坏。对液相部分特别是底部封头的损坏,我们曾采用环氧胶泥、酚醛胶泥及改性胶泥进行修补,由于耐蚀胶泥对介质的抗渗性能不良,修复效果均不够理想。1989年12月底我广利用设备自身温度硫化技术修复液相部分橡胶衬里的损坏,获得良好的应用效果。

管式反应-喷浆造粒干燥流程试生产DAP

开发了一种省去造粒机,直接在喷浆造粒干燥机前用管式反应器生产DAP(磷酸二铵)的方法,即管式反应-喷浆造粒干燥流程,业已在铜化集团公司磷铵厂120kt/a磷铵装置上试生产成功。指出影响喷浆造粒干燥机造粒的关键因素是管式反应器出口的料浆分散度和干燥机造粒区的料幕密度。采用偏心环隙喷嘴,并在干燥机造粒区与干燥区之间的挡料圈处设置圆形中心挡板,这是成粒的关键措施。介绍该工艺的操作条件和试生产情况。进一步完善后可望长周期、满负荷稳定运行。