基于新能源电池用高延伸率超薄铜箔工艺研发

该文研究溶铜制液工艺Cu^(2+)离子浓度、H_(2)SO_(4)浓度、Cl^(-)离子浓度,添加剂工艺添加剂-1(抑制剂)、添加剂-2(整平剂)、添加剂-3(润湿剂)、添加剂-4(光亮剂)和添加剂-5(加速剂)对新能源电池超薄铜箔延伸率的影响。研究结果表明,溶铜制液工艺变化和添加剂单独添加或复合使用时,对铜箔延伸率有较大影响。在Cl^(-)浓度超过30 mg/L时尤为明显,综合上述条件可将超薄铜箔延伸率提升至5.32%-6.91%,与未优化相比延伸率提高了32.67%-72.32%。

铜箔分切机结构优化改造

针对目前国内现有铜箔分切机在分切过程中极易产生毛刺、压坑、铜粉、划痕、翘边和皱折等各种缺陷,根据铜箔品质特性要求,对分切机结构进行了一系列优化改造,经生产实践证明,使用效果良好。

铜箔分切过程中产生表面缺陷原因分析与改善

文章针对分切机在分切铜箔过程中,铜箔易产生压坑、铜粉、划线和皱折等表面缺陷,造成客户投诉批退问题进行了阐述和原因分析,并提出有效的针对性的改善措施,经实际验证,取得了良好效果。

铜箔皱折原因分析与生箔机技术改造

生箔机在生产过程中,超薄铜箔极易出现皱折现象,必须在辊面缠上胶带,才能消除皱折,稳定生产。铜箔皱折,会造成产量和成品率大幅下降,带来较大经济损失。针对这一行业普遍存在的痛点问题,本文分析了铜箔皱折的原因,并确定了设备缺陷这一主要因素。通过采取一系列改造措施,有效解决了铜箔皱折需缠胶带的难题,满足了超薄铜箔的生产要求,从而大大提高了铜箔生产的成品率,经济效益显著。

王刚:虚己、进德、“箔”未来

“红日初升,其道大光。生逢其时,重任在肩,新时代的河海蓬勃奔流,我们置身其中,虽为滴水,仍怀理想,前途似海,来日方长。”时间回到2017年6月,铜陵市华创新材料有限公司(以下简称“华创”)成立不到一年的时间,那时的华创除了全体上下满腔的激情和热血,只剩下对未来的执着和憧憬。正因如此,处在新硎初试阶段的华创与血气方刚的少年就好像存在某种特定的情愫,一拍即合,一触即发。二十多岁的王刚就在那时加入了华创。

线路板中电解铜箔底蚀的原因分析

在现代电子工业发展的进程中,印刷线路板的核心价值在于实现不同电子元件间的有效连接。在这个过程中,所需要使用的一项基础材料就是电解铜箔。在进行研究的过程中,本文针对当前线路板设计过程中的电解箔运用,以及在过程中发生的电解铜箔底蚀情况进行了分析和研究,针对这种情况的成因展开了探讨。结合分析,提出在进行线路板设计的过程中,合理进行电解铜箔底蚀问题的解决对策和方式。

改善4.5μm铜箔无法连续收卷问题的添加剂工艺

为解决4.5μm超薄锂电铜箔生产过程中无法连续收卷的问题,通过添加剂优化降低铜箔与阴极的结合力,使铜箔容易从阴极辊上剥离下来,有效减小铜箔撕边概率,改善4.5μm超薄铜箔无法连续收卷的情况。

锂电池用6微米超薄双面光电解铜箔工艺分析

铜箔是锂电池与印制电路板中的重要导电材料,现已实现规模化生产。本文简要分析了6微米超薄电解铜箔的生产制备方法,围绕生产工艺参数设置、电解液流速流向设置、添加剂选择与含量控制、防氧化处理等四个层面,探讨了锂电池用6微米超薄双面光电解铜箔生产工艺的具体改进策略,以供参考。