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铜顶吹炉内多相流数值模拟与单因素影响分析
被引量:
6
1
作者
彭军
陈卓
+1 位作者
刘思璇
程利振
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第5期926-935,共10页
采用VOF模型模拟铜顶吹炉内多相流动,以气含率、熔体平均速度为铜顶吹炉熔炼效果/效率的评价指标,通过单因素分析法研究了喷枪外径、空气流量及浸没深度对熔炼过程的影响,并结合经验生产参数提出了各参数的适宜值.结果表明,适当增大喷...
采用VOF模型模拟铜顶吹炉内多相流动,以气含率、熔体平均速度为铜顶吹炉熔炼效果/效率的评价指标,通过单因素分析法研究了喷枪外径、空气流量及浸没深度对熔炼过程的影响,并结合经验生产参数提出了各参数的适宜值.结果表明,适当增大喷枪空气流量或浸没深度可明显提升气含率和熔体平均速度,获得更高的熔炼效率;适当减小喷枪外径可提升评价指标并获得更佳熔炼效果;各参数适宜值为喷枪外径403~428 mm、喷枪空气流量12000~14000 Nm^3/h、喷枪浸没深度225~275 mm.
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关键词
铜顶吹炉
多相流
VOF模型
数值模拟
单因素分析
原文传递
题名
铜顶吹炉内多相流数值模拟与单因素影响分析
被引量:
6
1
作者
彭军
陈卓
刘思璇
程利振
机构
中南大学能源科学与工程学院
铜陵市铜陵有色金属集团控股有限公司
出处
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第5期926-935,共10页
文摘
采用VOF模型模拟铜顶吹炉内多相流动,以气含率、熔体平均速度为铜顶吹炉熔炼效果/效率的评价指标,通过单因素分析法研究了喷枪外径、空气流量及浸没深度对熔炼过程的影响,并结合经验生产参数提出了各参数的适宜值.结果表明,适当增大喷枪空气流量或浸没深度可明显提升气含率和熔体平均速度,获得更高的熔炼效率;适当减小喷枪外径可提升评价指标并获得更佳熔炼效果;各参数适宜值为喷枪外径403~428 mm、喷枪空气流量12000~14000 Nm^3/h、喷枪浸没深度225~275 mm.
关键词
铜顶吹炉
多相流
VOF模型
数值模拟
单因素分析
Keywords
copper top-blown furnace
multi-phase flow
volume of fluid model
numerical simulation
single factor analysis
分类号
TF811 [冶金工程—有色金属冶金]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
铜顶吹炉内多相流数值模拟与单因素影响分析
彭军
陈卓
刘思璇
程利振
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017
6
原文传递
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参考文献
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