大型双金属轴瓦巴氏合金浇注的质量控制

采用固定浇注法浇注大型双金属轴瓦 ,其工艺技术简单 ,易掌握 ,浇注成本低 ,但易发生脱壳、气孔和夹渣等缺陷。为提高巴氏合金的浇注质量 ,根据固定浇注法的工艺特点 ,应彻底清除底瓦上的油污和锈斑 ,确保挂锡质量 ,做好合金精炼 ,严格控制浇注温度并加强搅拌。此外 ,还分析了巴氏合金浇注的常见质量缺陷 。

凤凰山铜矿碎磨系统的现状及改造

铜陵有色金属公司凤凰山铜矿矿石硬度大、碎矿产品粒度大 ,砾磨机破碎能力差 ,球磨机钢球偏小 ,冲击破碎能力也差。投产三十多年来 ,磨机处理能力从未达到设计要求 ,磨矿用电单耗极高。经现场考察、分析、计算 ,采取碎矿维持现状、砾磨—棒磨系统报停、加大球磨机钢球直径、增加钢球综合充填率和加快转速等改进办法 ,从而大幅度地提高了Φ3 .2m× 3 .1m格子球磨机的磨矿能力和能源利用率。其处理量由目前的 60 0～ 70 0t/d提高到 14 0 0t/d以上 ,磨矿用电单耗也由 2 0kWh/t下降到 7kWh/t以下 ,效果十分显著。

坚持技术改造 实现增产节能

铜陵公司通过技术改造,采用密闭鼓风炉富氧熔炼等新工艺,采取一系列技术改造措施,使铜冶炼既增产又节能。

DA200-63制氧空压机的简易检测和精密诊断

文章介绍了铜陵有色公司一冶于1989年起分别用由 DZ—80和 PF—1组成的简易测试系统和 CDMS 计算机辅助精密诊断系统,对 DA200—63制氧空压机振动进行了测试,分析转子失衡、轴不对中和增速机齿轮严重摩损的原因,采取了相应的措施,获得了满意的结果。

一种新型固液分离设备——陶瓷过滤机

介绍一种新开发的TT型陶瓷过滤机。该机集气压分配、搅拌装置两项核心专利技术和自控、超声波清洗、微机过滤等高新技术于一体;简述该机在有色企业的应用和与GW-40型外滤机的比较优势。

深化设备点检监测 促进维修体制改革

设备点检与监测是设备进行现代化管理的重要手段,该公司在上级领导部门的指导和帮助下,按《设备管理条例》等要求,领导重视,经过4年的实践,经过自身的探索和努力,已初见成效。培养出了一批技术骨干。实行点检、监测、润滑三位一体的管理方法,避免了4次设备重大事故,发现隐患1000余项,减少维修费100万元,提高了维修效益。

4—60液压圆锥破碎机排矿口调整检测装置

由于 4— 60液压圆锥破碎机原排矿口指示器及排矿口调节系统的可靠性低且不便于操作 ,重新研制了排矿口检测装置 ,实践证明 ,排矿口检测装置的应用有利于提高设备完好率和可开动率 ;有利于提高破碎产品合格率 ,提高磨矿台时效率。