铜陵有色金属(集团)公司工伤死亡事故统计分析系统数据库的建立、维护及管理

建立工伤死亡事故统计分析数据库 ,可利用计算机对大量的伤亡事故的原始数据进行处理 ,得出不同要求的统计分析结果 ,从中找出伤亡事故发生的一些规律 ,为今后的安全生产提出应该重视的问题 ,为采取预防措施提供依据。

矿井通风网络数据库的建立、维护及管理

以凤凰山铜矿通风系统为模型 ,探讨了铜陵有色金公司矿井通风网络数据库的建立、维护和管理。

矿铜冶炼过程中汞的走向及回收工艺探讨

分析了汞的基本特性及危害,并结合企业生产实践数据,对矿铜冶炼过程中汞的走向情况及对铜冶炼过程的影响进行了分析,并据此提出了除汞初步方案。项目原料中汞主要集中在占入炉原料比例10%的少量原料中,采用前端脱汞办法对汞集中的部分原料进行单独处置,从技术操作和投资成本上更有利。在前端脱汞方面,由于采用湿法(方案一)脱汞会产生含汞溶液,进一步回收精汞流程较复杂,因此前端火法脱汞回收精汞工艺更适合于本项目。

铜冶炼污酸中铼的离心萃取中试试验研究

铼在地壳中含量稀少,而铜冶炼硫酸副产污酸中铼平均含量为5 mg/L,铜冶炼污酸中铼产品潜在产能巨大,开发污酸回收铼技术,可实现资源利用利益最大化。目前,从污酸中回收铼较成熟的工艺有沉淀+萃取/交换工艺和离子交换工艺,国内某铜冶炼厂开发出离心萃取工艺,主要流程包括污酸预处理、萃取、洗涤、反萃、浓缩-结晶、重结晶等六个工序。将此工艺与两种成熟工艺进行了对比,发现离心萃取工艺具有回收率高、产品纯度高、作业效率高等特点。依据中试试验结果,对处理污酸1 000 m^3/d工业化工程进行投资估算和生产成本分析,每千克精制铼酸铵产品生产成本为2 023.86元,效益较好,值得推广和进一步工业化生产。

安徽某铜矿矿石混合浮选分离试验

针对安徽某铜矿铜硫分离时部分硫矿物难以抑制,混浮时少量硫难以上浮,造成铜精矿品位不高及硫回收率偏低的问题,对混合精矿采用活性碳进行脱药,脱药后再加入石灰抑硫浮铜,采用铜硫混浮再分离、分离尾矿和混中矿再磨再分离流程,获得了总铜精矿铜品位为18.07%、总铜回收率为88.61%,硫精矿硫品位为38.95%、硫回收率为80.01%的满意指标。