冬瓜山铜矿SAB磨矿系统提质增效优化实践

冬瓜山铜矿为了解决半自磨机补加ϕ200 mm钢球达产后带来的衬板寿命短、半自磨机功耗高和球耗高等一系列生产问题,进行了半自磨机筒体衬板和出料端衬板优化、调整钢球直径和充填率、优化磨矿产品粒度组成的生产实践。优化后,半自磨机功率降低400 kW/h,降幅8.51%;半自磨机和球磨机钢球总单耗降低0.355 kg/t,降幅2.50%;半自磨机筒体衬板寿命由2.5个月延长至5.5个月,并实现了半自磨机衬板的整体更换;旋流器溢流-74μm含量提高至73.90%,提高了8.3个百分点,10~100μm易选粒级含量增加至63.04%,提高了8.79个百分点;以上举措实现了SAB磨矿系统的提质增效,对提高半自磨工艺技术和生产管理水平、健全绿色低碳循环发展体系和碳中和具有积极意义。

炼铜烟灰碱浸脱砷的热力学及动力学

基于热力学计算,绘制了常温(298K)条件下Me-S-H2O系(Me:Cu,Pb,Zn,As)Eh-pH图,并对pH=13～15时As2S3、CuS、Cu2S、PbS、ZnS热力学稳定区进行分析。结果表明,在碱浸体系中,砷与铜、铅、锌等有价金属的分离在热力学上是可行的。基于NaOH与(NaOH+Na2S)两种体系中砷的浸出行为研究,为提高铜烟灰碱浸脱砷效率,选择(NaOH+Na2S)浸出体系是适宜的。在该体系中,在303～363K范围内,铜烟灰中砷的浸出过程受内扩散控制,浸出动力学方程遵循未反应收缩核模型。

某高砷铜矿选矿试验研究

根据矿石性质,对某高砷铜矿进行详细的选矿研究,针对该矿石砷含量高的特点利用石灰与漂白粉作为砷抑制剂,有效地解决了铜精矿中砷含量高的问题,同时还提高了铜品位,试验室获得铜精矿铜品位31.22%,铜回收率88.00%,砷含量0.17%,含银1333g/t,银回收率41.28%。

改善冬瓜山铜矿磨矿效果提高铜回收率的研究

针对冬瓜山铜矿难磨多金属矿在磨矿中存在的磨矿产品粒度分布"两头多、中减少"现象,进行了优化补加球制度改善磨矿效果的工业化试验。工业试验结果表明,在磨机补加球制度优化后,磨矿分级溢流-74μm含量增加5.65个百分点、-10μm过细粒级含量降低2.86个百分点,-150+10μm易选粒级含量增加5.76个百分点,磨矿产品质量得到全面改善,使后续选铜回收率提高了1.05个百分点,达到了改善磨矿效果提高铜回收率的效果。

优化冬瓜山铜矿磨矿产品粒度组成提高浮选指标研究

针对冬瓜山入浮颗粒粒度较粗且粒度组成分布不合理问题,基于磨矿产品的粒度分布及矿石力学性质对磨矿介质配比进行调整以优化入浮颗粒的粒度组成,结果表明:冬瓜山一段磨矿介质尺寸方案为m(φ60):m(φ40):m(φ30):m(φ25)=40:10:30:20,采用推荐方案可提高磨矿产品中-0.1+0.01 mm颗粒产率2.28%。推荐方案与现场方案磨矿产品经一粗两精两扫的浮选闭路对比试验,推荐方案铜精矿回收率90.11%,较现场方案提高1.34%,精矿品位提高了0.94%。对浮选尾矿筛分并检测分析可知推荐方案磨矿产品在-0.1+0.01 mm颗粒中铜的回收效果优于现场方案,利用推荐的介质配比方案优化磨矿产品粒度组成,有效提高了冬瓜山选铜浮选指标。

冰铜闪速吹炼工艺控制的理论与实践

通过化学反应分析了冰铜闪速吹炼中金属铜、炉渣、烟尘、炉结的形成机理及工艺条件;结合铜陵有色金冠铜业的生产实践,分析了闪速吹炼操作中工艺控制的要点和方法,并从理论上分析了闪速吹炼生产操作中的工艺问题产生的原因,对优化闪速吹炼的工艺控制及研究方向提出了建议。

冬瓜山铜矿深部矿石工艺矿物学研究

冬瓜山铜矿属于复杂难选矿石,具有铜磁黄铁矿、层状滑石、蛇纹石类型矿石占比高的特点,该性质对铜的选别过程具有不利影响,影响铜精矿品位和铜回收率。因此,开展该矿石的矿物学特性研究,对指导选矿生产具有重要的现实意义。研究的主要内容包括:矿石化学成分分析、矿物组成及含量、主要矿物的粒度及嵌布特征分析、不同磨矿细度下重要矿物的解离度分析,并对影响选别指标的工艺矿物学因素进行总结。工艺矿物学研究表明,冬瓜山深部矿石中铜矿物绝大部分为黄铜矿,墨铜矿占8.46%,且含有24.26%的滑石、蛇纹石易浮层状脉石矿物;黄铜矿、墨铜矿、磁黄铁矿、磁铁矿和黄铁矿的嵌布粒度不均匀,尤其是20μm以下部分占11.04%,在磨矿细度-0.074 mm粒级含量占75%时,仍有26.06%与脉石连生。以上性质都是铜选矿的重要影响因素,对指导选矿厂生产具有重要的意义。

冬瓜山铜矿提高半自磨机处理能力的生产实践

介绍冬瓜山铜矿选矿厂使用的半自磨机的技术特点及应用情况,并对该半自磨机在试生产出现的处理能力不高问题进行了分析研究,最终通过—系列优化措施使半自磨机的处理能力由最初的250t/h提高到550t/h。

优化冬瓜山铜矿半自磨工艺参数的生产实践

为提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力采取了一些措施,如增大出料筛孔面积、增大补加球球径及充填率。生产实践表明,优化后半自磨机可以满足生产处理能力要求。另外,介绍了对半自磨筒体衬板结构及安装方式优化的生产实践,筒体衬板优化后半自磨机补加钢球球径由200 mm减小到150 mm,半自磨机筒体衬板使用寿命由三个半月延长到5个半月以上,钢球球耗下降25%,有效降低了选厂的生产成本及半自磨机噪音。

卡尔多炉处理铜阳极泥工艺中碲元素的反应机理及分布状态

以铜陵有色稀贵金属分公司铜阳极泥为例,根据铜阳极泥中碲的物相分析,对碲的不同化合物形态在卡尔多炉冶炼工艺条件下的反应机理及分布状态进行分析,为采用卡尔多炉工艺从铜阳极泥回收中碲元素的冶炼操作提供依据。

铂钯精矿处理的工艺实践

概述了从铂钯精矿中回收及提纯金、铂、钯的原理、工艺流程及操作条件,探讨了工艺过程控制对技术指标的影响。

竖炉还原卡尔多炉熔炼渣的试验研究

进行了竖炉还原卡尔多炉熔炼渣的研究,讨论了原辅料物理规格、渣型、炉温、鼓风强度对竖炉还原熔炼的影响。试验表明,该工艺金、银、铅的直收率高,工艺简洁、可行。

半自磨机弧形格子板-提升器在冬瓜山铜矿的应用实践

针对冬瓜山铜矿半自磨机放射状格子板-提升器存在的问题,为进一步提高冬瓜山铜矿Ф8.53m×3.96m半自磨机处理能力,通过离散元模拟分析对比放射状格子板-提升器与弧形格子板-提升器性能,并对格子板-提升器进行了优化设计。生产实践表明,使用弧形格子板-提升器后,半自磨钢球单耗下降17.43%,处理难磨矿石和易磨矿石时半自磨台时处理量分别提高8.33%和5.45%,功率分别下降1.45%和4.01%。弧形格子板-提升器在提高半自磨机处理量和降低功耗方面有明显优势。

缩短卡尔多炉处理铜阳极泥单炉周期的生产实践

本文介绍了铜陵有色稀贵金属分公司卡尔多炉火法工艺处理铜阳极泥的主要设备及工艺过程,从设备和工艺两方面分析了造成卡尔多炉单炉周期长的原因,通过改进和完善,卡尔多炉单炉周期由36 h降到28 h以下,大大提高了卡尔多炉处理能力,结果可供相关厂家参考。

凤凰山铜矿充填尾砂再选的研究与应用

凤凰山铜矿露天采矿中的充填尾砂,其磁铁矿含量为8%～10%,并含有少量的铜、硫。通过试验研究,综合回收尾砂中的铁、铜和硫,经济效益显著。

铅阳极泥湿法预处理的工业化试生产实践

针对该企业需要利用kaldo主工艺同时处理铜、铅阳极泥的需求,提出采用氯化浸出—浸出渣碱转化除氯+浸出液水解回收锑、铋的铅阳极泥预处理工艺,并对该工艺流程进行了工业化生产验证。

卡尔多炉处理铜阳极泥烟气回收硒技术比较

介绍了卡尔多炉处理铜阳极泥过程中所产工艺烟气采用文丘里系统和动力波系统回收硒的原理及过程控制,分析了两套系统影响硒回收的主要因素,对硒回收率、投资成本、运行成本进行了比较。

卡尔多炉吹炼工艺动力学分析与实践研究

本文运用反应动力学原理,分析影响卡尔多炉强化吹炼铜阳极泥反应速率的因素,针对性的开展相关试验。试验表明,控制吹炼氧压、氧浓度,加大反应界面面积,能实现高强度冶炼,缩短冶炼时间。

基于Dimine的冬瓜山铜矿矿床三维模型构建

借助Dimine软件建立了冬瓜山铜矿钻孔数据库,进行了样品组合,对原始样品和组合样进行了统计分析。构建了矿区地表、岩层和矿体三维模型,利用实体模型约束建立了品位块体模型,采用普通克立格法对矿体铜元素品位进行估值,对块体模型铜品位进行了统计,并按品位对冬瓜山铜矿矿床储量进行统计。计算结果表明,Dimine软件结果准确可靠,可用于矿山的采矿设计以及储量资源的管理中。

卡尔多炉喷枪油改气的实践

叙述了2m^3卡尔多炉燃烧喷枪油改气的实施,以及改造后卡尔多炉工艺参数的优化及运行效果,对改造前后的运行参数、经济效益进行了对比。