碳酸二甲酯生产实时控制和多塔并行控制策略

以提升化工生产线的自动化层次为原则,将原DMC生产装置中的仪表监控系统提升为计算机网络控制体系。实现了数据采集、存储、记录、传送等各种模式的显示、打印以及数据调用等多种功能,完成了控制系统的再次组态和网络化构建;并在此基础上提出多塔连锁控制策略,研究和解决反应塔之间的耦合关系和响应慢的问题,抑制控制系统的干扰。不仅提升了企业现有的自动化控制水平,也为中小型企业现有设备的技术改造提供了一种模式。

三光气法碳酸二苯酯的合成工艺

利用三光气代替光气合成碳酸二苯酯,考查了催化剂的加入时间、混料方式、反应温度以及提纯方式对产品质量以及收率的影响。产品纯度≥99.5%,以三光气计,产品收率≥98%;以苯酚计,产品收率≥98.5%。

碳酸甲乙酯生产工艺选择与工艺过程控制

介绍了碳酸甲乙酯的用途及合成方法,重点阐述了以乙醇钠为催化剂,碳酸二甲酯和乙醇在一定的温度和压力下合成碳酸甲乙酯的反应原理和工艺流程,从反应温度、压力、精馏方式、催化剂回收等方面对生产工艺过程控制进行了探讨,总结出一种效率高,成本低,质量好的碳酸甲乙酯的生产工艺条件。

加压法合成碳酸丙烯酯工艺过程控制

介绍了碳酸丙烘酯的用途及合成方法,重点阐述了以四乙基溴化铵为催化剂环氧丙烷和二氧化碳在加压条件下合成碳酸烯酯的反应机理和工艺流程,从反应温度、压力、时间、CO2输送、精馏方式、催化剂回收等方面对生产工艺过程控制进行了探讨,总结出一种效率高、成本低、质量好的碳酸烯酯生产工艺条件。

碳酸二甲酯的合成及其共沸物的分离

介绍了目前国内外碳酸二甲酯的合成及碳酸二甲酯-甲醇二元共沸物的分离方法,并指出了各种方法的优缺点。甲醇气相氧化羰基化法合成碳酸二甲酯具有发展潜力,对于甲醇-碳酸二甲酯二元共沸物的分离建议使用物料自身压力加压精馏法。

碳酸甲乙酯酯交换法生产工艺的研究

介绍了碳酸甲乙酯的用途及合成方法,重点阐述了以乙醇钠为催化剂,碳酸二甲酯和乙醇在一定的温度和压力条件下合成碳酸甲乙酯的反应原理和工艺流程。从反应温度、反应压力、精馏方式、催化剂回收等方面对生产工艺过程控制进行了探讨。

酯交换法合成碳酸二乙酯工艺过程控制

介绍了碳酸二乙酯的用途及合成方法,重点阐述了以乙醇钠为催化剂,碳酸二甲酯和乙醇在一定的温度和压力下合成碳酸二乙酯的反应原理和工艺流程。从反应温度、压力、精馏方式、催化剂回收等方面对生产工艺过程控制进行了探讨,总结出一种效率高、成本低、质量好的碳酸二乙酯的生产工艺条件。

浅谈聚碳酸酯的生产工艺及发展方向

介绍了聚碳酸酯(PC)的合成工艺路线,对光气法、酯交换法及全非光法各自的优缺点作了比较,指出了全非光法是绿色环保工艺路线,代表PC生产技术发展的方向。

碳酸二苯酯的合成及分离提纯工艺进展

对碳酸二苯酯的合成、分离提纯工艺进行了综述。重点介绍了光气法、酯交换法、氧化羰化法、尿素法合成工艺,并对前三种工艺合成的碳酸二苯酯分离提纯作了重点介绍,对今后的发展趋势作了展望。

铜及铜合金线材酸洗液配方的改进

提出了一种新的酸洗配方,并通过实验考查了酸洗液各组分浓度对铜及铜合金线材酸洗效果的影响。研究结果表明：当硫酸浓度为350~400mL/L、硝酸钠浓度为50~80g/L、光亮剂浓度为1~5g/L时,该酸洗液能够较为彻底地去除氧化层,使铜线表面光亮。新酸洗液配方不仅降低铜损,而且减少＂黄烟＂,改善了作业环境。

碳酸丙烯酯生产方法及热能综合利用

介绍了几种碳酸丙烯酯的合成方法,重点阐述了二氧化碳与环氧丙烷直接合成碳酸丙烯酯的工艺,并以精馏碳酸丙烯酯为例,介绍了该工艺过程中反应热的利用方法。

醇钠法合成一缩二丙二醇的工艺过程控制

介绍了一缩二丙二醇的用途及合成方法,重点阐述了以乙醇钠为催化剂,用丙二醇和环氧丙烷在一定温度和压力条件下合成一缩二丙二醇的反应原理和工艺流程,从反应温度、压力、精馏方式、催化剂回收等方面对生产工艺过程控制进行了探讨,总结出一种效率高,成本低,质量好的一缩二丙二醇的生产工艺条件。

氨基磺酸系高效减水剂的合成及性能

通过对氨基苯磺酸和苯酚以及甲醛三元单体的共聚反应,成功在实验室内合成了氨基磺酸系高效减水剂,分析了反应体系单体的配比和酸碱度以及反应时间对产品结构以及分散性能的影响,结果显示,这类高效减水剂除具有很高的分散性能。

FRP在铜电解槽防腐蚀中的应用

通过对铜电解槽内衬FRP的结构设计、选材、施工,简要叙述铜电解槽采用内衬FRP防腐防渗衬里及外壁保温的方案和基本要求。

三氯甲基碳酸酯合成碳酸二苯酯试验研究

采用三氯甲基碳酸酯和苯酚为原料,以有机胺作催化剂,在碱性环境中合成碳酸二苯酯,考察了合成过程中催化剂和加料方式等条件对碳酸二苯酯产品产率和品质的影响,并筛选出最优化合成条件:二氯甲烷作为反应溶剂,三乙胺为催化剂,向苯酚水悬浮体中同时滴加三氯甲基碳酸酯二氯甲烷溶液和30%NaOH水溶液,控制釜温不超过30℃。

优化操作工艺 提高PC转化率

介绍了碳酸二甲酯(DMC)的性能、用途及生产方法。重点阐述了酯交换法生产中如何提高碳酸丙烯酯(PC)的转化率。

低温液态二氧化碳贮罐的保冷措施

对液态二氧化碳贮罐的绝热方案进行了分析,制定了科学合理的冷保温措施,施工实践表明,该方案冷保温效果良好。

DCS控制系统在碳酸甲乙酯生产中的应用

在碳酸甲乙酯(EMC)生产中采用DCS控制系统对生产的全过程进行自动控制,实现了EMC生产的自动化,达到了预期的效果。介绍了JX-300XP DCS控制系统的配置规模、结构以及具体控制方案。投运后系统稳定、安全可靠,提高了碳酸甲乙酯的产量和质量。