铜山铜矿尾砂胶结充填技术试验研究

结合矿山的分段空场采矿法开展“尾砂胶结充填技术研究”工作 ,进行了充填材料试验、分段空场嗣后充填采矿法尾砂胶结充填体强度设计和尾胶充填工艺工业试验。试验研究成果在矿山全面推广使用 ,解决了矿山原有充填工艺充填能力低、充填成本高、充填工艺落后、劳动条件差等一系列问题。对确保矿山安全生产具有重要意义。

崩落采矿法在铜山铜矿的应用

针对多个矿体开采技术条件各不相同的复杂条件,采取联合科研院所和自主研究的方式,对采矿方法进行了一系列的研究。其中,自主研究的崩落采矿法在矿山露天转地下开采时期发挥了重要作用,取得了良好的经济和社会效益,也为同类型矿床的开采提供了有益的经验。

铜山铜矿不稳固矿床开采技术

铜山铜矿在开采不稳固矿床的实践中,根据不同矿体的开采技术条件选择不同的采矿方法,根据井巷工程所处矿岩的稳固性、井巷工程的作用及服务期限确定其支护形式。经过多年的生产实践,为不稳固矿床的开采探索了成功的经验。

铜山铜矿充填材料试验研究

针对碎石混凝土处理采空区充填工艺落后的问题,开展了“尾砂胶结充填工艺技术研究”,充填材料试验是其中的一项重要内容。试验采用四因素五水平二次回归正交设计,共浇注300个试块,取得了大量的试验数据,确定了充填材料最佳配比,为后续充填工艺提供了科学依据。

运用检测诊断技术处理设备隐患

以处理南风井风机因偏重而引起的振动为例，浅述如何运用检测诊断技术排除设备故障，大大节省了物力、人力，减少维修费用，确保了设备安全经济运行。

井下二氧化硫气体的综合治理

铜山矿在多年探索的基础上采取分区通风与酸碱中和相结合的办法对二氧化硫等有害气体进行综合治理,效果显著.废气中SO_2含量降到0.007%左右,达到了国家矿山安全规程规定的排放标准.

底柱回采的实践

铜山铜矿采用有底柱采矿法留下的底柱矿石量较大。通过对现场地质条件和采场几何条件的调查分析 ,利用原有采场巷道工程 ,用中深孔或浅孔爆破回采了 4个采场的底柱 ,且回采过程安全、高效 ,获得了较好技术经济效果。

开采高硫矿床的防炸药自爆技术

针对我矿高硫高温矿床开采中炸药自爆的重大难题 ,通过多年的探索 ,结合我矿实际 ,已掌握一整套防自爆的措施。通过采用这些措施 ,已完全杜绝了开采过程中的炸药自爆现象 ,为同类型矿床的开采提供了有益的经验。

提高硫精矿效益的几点想法

根据长期的生产管理实践,归纳出硫精矿成本公式,以确定合适的市场定位。通过把握市场定位、细分市场进行营销整合,实施一体化建设大型制酸装置,加快烧渣综合利用等措施,提高硫精矿的经济效益。

井下二氧化硫气体的综合治理

铜山矿在多年探索的基础上采取分区通风与酸碱中和相结合的办法对二氧化硫等有害气体进行综合治理，效果显著。废气中ＳＯ２含量降到０．００７％左右，达到了国家矿山安全规程规定的排放标准．

以钻代坑在矿山地质工作中的应用

铜山铜矿前山南4#矿体在10#1线以东,-568m^-613m之间,矿体在走向上变化较大,倾向上,局部呈反倾。地质技术人员经过综合分析,认为矿体在纵向上有变厚膨胀的可能。通过坑内钻探对矿体进行控制,升级铜矿石量238461吨,金属量2394吨,平均品位1.004%。节约探矿费用34万元。

玻璃钢管在矿山排水中的应用

普通钢管在本矿排放含硫污水的使用中，存在着管道腐蚀严重，使用寿命短，更换频繁等问题．针对这些问题。我矿应用玻璃钢管取代普通钢管，经过三年多的试验和使用证明，效果良好，经济效益显著．

安庆铜矿φ3.2m×4.5m格子球磨机节能改造

介绍了安庆铜矿现用常规"多碎少磨"的破粉碎生产设备的现状,破碎机的效果不如冬瓜山铜矿的半自磨机,并分析了其原因。提出把φ3.2 m×4.5 m格子球磨机改造为溢流半自磨机,实施"以磨代碎"的改造方案。并论证其增收、节能、降耗的实效。