江西德兴银山铜铅锌多金属矿床稳定同位素地球化学研究

针对银山铜铅锌多金属矿床进行氢、氧、硫、铅同位素研究,以判定其成矿物质的来源。研究结果表明:δD值为-78.9‰~-28.5‰,平均值为-56.5‰;δ18OV-SMOW值为12.10‰~18.70‰,平均值为16.06‰;δ^(18)O_(H_(2)O)值为0.18‰~11.26‰,平均值为8.24‰;反映了成矿流体是岩浆水和大气降水的混合。δ34S值为-1.04‰~2.71‰,平均值为1.35‰,与矿区赋矿地层张村岩组的硫同位素明显不同,暗示了成矿物质不是直接来自地层,但呈现出明显的幔源硫(-3‰~3‰)特征,与矿区火山-次火山活动有紧密联系。铅同位素206Pb/204Pb=17.890 0~18.319 0,207Pb/204Pb=15.528 0~15.602 5,208Pb/204Pb=38.025 2~38.445 0,表明铅来源为壳幔混源,矿石与岩浆岩具有亲缘性。

银山矿全尾砂料浆絮凝沉降特性试验研究

随着银山矿浅部矿体资源的逐渐枯竭,高效安全地回采深部矿体是接替和延续矿山产能的主要途径,而充填采矿法是深部矿体开采的主要采矿方法,确定充填骨料特征及其沉降特性是优化充填工艺的主要环节。为探究银山矿全尾砂的絮凝沉降特性,开展了全尾砂的静态浓密沉降试验研究,通过对比分析6种不同絮凝剂对全尾砂沉降的影响,优选出效果最优的絮凝剂及其最佳用量,进而分析得出絮凝剂对应的矿浆最佳给料浓度。研究结果表明:适用于银山矿全尾砂絮凝沉降的絮凝材料为AN-910-SH型絮凝剂,最优絮凝剂添加量为40 g/t,进入立式砂仓或深锥浓密机最佳的浆体给料质量浓度为10%。研究结果可为全尾砂浓缩沉降设施选型设计提供依据。

基于数值模拟的银山矿上向中深孔爆破网格参数优化

银山矿采场在爆破过程中采用的上向中深孔落矿工艺经常会出现超采及矿岩大块率高的现象,这主要与不合理的爆破网格参数以及炮孔布置方式所导致的爆破能量分布不均匀有关。针对银山矿地下矿岩条件,提出多种爆破网格参数及布置方式,对爆破设计方案进行模型设计规划和力学爆破仿真试验,分析试验模型关键监测单元的有效应力峰值,得出方案四(梅花形布孔、炮孔直径76 mm、排距1.5 m)为最优爆破效果网格参数。

银山矿业公司矿井提升机电气控制系统的调速改造

由于银山矿业公司2^#主井闭坑,现有的生产将全部转移到3^#主井,为了满足井下生产能力的增加,在现有矿井主提升机提升能力无法满足生产需要的情况下,决定对矿井主提升机的电气控制系统进行改造,在不影响提升安全的前提下,优化主提升机的运行和爬行速度,缩短爬行距离,大大降低了竖井提升时间,从而确保矿井主提升机提升能力满足生产需要。

银山矿业公司选矿尾矿综合利用研究

尾矿的综合利用,有利于环境保护,矿产资源最大化利用。绢云母是银山矿尾矿中的主要有用成分,通过浮选的方法,采用MA作为捕收剂,X-1作为抑制剂,回收尾矿中的绢云母,减少尾矿产量,保护周边环境。介绍了银山矿尾矿现状,分析了尾矿中元素含量、尾矿矿物组成及尾矿粒度分布,确定了尾矿中绢云母回收浮选工艺流程,阐述了绢云母在各行业中的应用。

银山矿业选矿厂再磨沉砂选金试验研究

银山矿业选矿厂二段再磨旋流器流程沉砂中金品位为13.35g/t,是给矿工序中金品位的1.35倍,是溢流工序中金品位的2.02倍,金富集效果明显。对二段再磨旋流器流程沉砂直接进行浮选,可获得铜精矿品位27.55%,铜回收率54.46%,铜精矿含金366.31g/t,铜中金回收率55.33%。研究表明沉砂中存在部分已单体解离铜矿物及单体金,通过提前浮选,可以减少沉砂中细粒级矿物,避免已解离矿物进入立磨机再磨,从而能够实现“能收早收”的目的。

垂直水平联合自流排渗在银山矿业尾矿库降渗工程中的应用

为解决江西铜业集团银山矿业尾矿库安全检查中发现的坝体浸润线超高问题,保证坝体稳定性,结合尾矿库现场实际情况,在充分分析不同排渗方式特点的基础上,提出采用垂直水平联合自流排渗方式,并制定了经济合理可行的技术方案。通过浸润线观测数据表明在落实排渗方案以后,坝体浸润线有明显的下降,坝体局部渗水、沼泽化现象有明显改观,有效地保证了坝体稳定性。

银山矿业中深孔爆破一次成井参数优化与工业试验

相对于传统的浅孔天井掘进工艺,中深孔爆破一次掘进切割天井具有效率高、安全性好等特点。为探索适用于银山矿业的中深孔一次成井工艺,设计了2种平行空孔掏槽方案,通过LS-DYNA软件对2种掏槽方案进行数值分析与对比优选,并在-288 m中段开展了中深孔一次成井工业试验。结果表明:采用方案二进行掏槽布孔时,炮孔的能量均充分利用,且现场试验取得的爆破效果较为理想。研究为银山矿业中深孔爆破一次成井工艺的实践应用提供了理论与技术指导。

银山矿业选矿厂立磨机磨矿介质应用效果比较

为解决银山矿业公司铜回收率低,铜精矿水分高的问题,对现场VTM-800型立磨机进行了钢球、顽石、陶瓷球磨矿效果研究。结果表明,用顽石和陶瓷球为磨矿介质,磨矿产品中的铁离子含量低,有利于铜矿物的浮选回收;使用陶瓷球与使用钢球相比,介质单耗下降近90%,与钢球、顽石相比电耗分别下降33%和15%;使用陶瓷球和顽石为磨矿介质可以减少磨矿产品的过粉碎,提高铜精矿品位和回收率;使用陶瓷球为磨矿介质,可以延长立磨机螺旋衬板的使用寿命。

银山矿业井下采空区治理方案的制定与实施情况分析

自2004年开始,根据当时矿山安全生产需要,在前人研究的基础上我们开始对江铜集团银山矿业井下采空的处理进行现场调查、观测、实验以及理论分析研究,根据现场的实际情况制定处理方案,并组织实施,在实施的过程中我们在总结经验的基础上不断地对处理方案进行完善。通过这几年的努力,该矿井下因大量的采空区而引起的地压得到了一定的控制,为安全生产打下扎实的基础。

银山矿业百岭湾排土场稳定性研究

为了确认银山矿业百岭湾排土场稳定性状态,基于现场生产地质条件,采用极限平衡法对百岭湾排土场的稳定性进行综合分析。分析发现,在正常工况以及最大降雨量工况条件下均可保持较高的稳定性,可确保银山矿业公司露天采矿场的安全高效生产,同时为后期排土场的加高升段提供可靠的理论依据。

电子雷管微差爆破技术在银山矿掘进爆破中的应用

在井下掘进爆破中,电子雷管微差延期时间的设定是影响爆破效果的关键因素。通过对大直径空孔直眼掏槽掘进爆破延期时间设置的理论分析,提出采用微差延期时间修正公式进行优化。得出掏槽孔采用150~300 ms的微差间隔逐孔起爆,崩落眼和周边眼采用50~100 ms微差间隔的同段延期起爆方案。在银山矿井下巷道掘进中实践表明,方案操作安全性大大提高,爆破后效果良好,掏槽孔残孔基本在20 cm以下,掘进平均炮孔利用率达到93%,且极少出现残药、残孔的现象;巷道断面成型规整,爆后岩石块度均匀、爆堆集中,经济及社会效益显著。

银山矿床成矿作用时空特征及矿床成因

银山矿是一处重要的多金属矿床,主要包括铜、铅、锌、金等多种金属资源。该矿床位于江西省德兴市北方约1.5公里处,地理位置十分重要。它位于扬子地台江南台陇东南缘,处于赣东北深大断裂和六安河深断裂之间,这些构造特征在矿床形成中起到了关键的作用。通过对银山矿的研究和工作经验,我们对矿床的成矿作用时空特征及成因进行了深入探讨。我们发现,该矿床的成矿作用在地质历史上经历了多个阶段,形成了复杂的矿化体系。这些阶段包括岩浆活动、构造变动以及热液流体的充注等过程。了解矿床的成因和时空特征对于优化开采作业具有重要意义。在今后的开采过程中,我们可以根据矿床的成矿特点,采用合适的开采技术和管理策略,以最大限度地提高矿石的回收率和经济效益。总之,银山矿作为一处重要的多金属矿床,其成矿作用时空特征和成因是研究的重点。通过深入了解矿床的形成过程和特点,我们可以为今后的开采作业提供宝贵的参考和借鉴,实现资源的有效开发和利用。

采用控制爆破处理粉矿仓堵塞的方法与实践

由于粉矿仓固有结构因素、粉矿性质、环境因素等影响,粉矿仓堵塞是有色金属矿山选冶生产过程中经常出现的问题。采用空气炮、人工敲击等处理方式效率低下、劳动强度大,不能满足生产需求,采用控制爆破疏通粉矿仓堵塞是一种可行的方式。采用爆破方式处理堵塞的关键是在确保安全的条件下药量的确定,对粉矿仓堵塞原因、堵塞体特征及爆破疏通的原理进行分析,根据堵塞位置和堵塞程度采用两种药量计算公式进行计算:1、参考凝结物解体爆破经验公式,粘壁性堵塞按结碴厚度设计计算药量,上部直径较大处取值0.59 kg,锥形下料口直径较小处取值0.07 kg;2、根据体积药量计算原理及粉矿仓堵塞体特征推导出矿仓堵塞疏通的爆破药量计算公式,上部直径较大处取值0.49~0.98 kg,下部直径较小处0.15~0.30 kg。对粉矿仓内爆破安全条件进行分析,采用Faupel修正公式和冲击波计算核算安全压力确定粉矿仓内爆破安全用药量,在上部直径较大处取值0.6 kg,下部直径较小处0.15 kg药量处于筒仓安全允许范围内。实施过程中控制上部用药量不超过0.6 kg,下部不超过0.15 kg药量,15个堵塞的粉矿仓采用爆破方式处理,全部安全疏通,达到预期效果。实践表明设计计算药量合理,安全措施有效,采用爆破方式处理有色金属矿粉矿仓堵塞安全、可靠、高效,可为类似工程提供参考借鉴。

基于自燃防控设计的TR50矿用自卸车排气系统

针对TR50矿用自卸车排气系统出厂结构和工作原理进行深入研究,对其存在的问题进行了分析,并提出了一种有效的改造方案。该方案旨在提高TR50矿用自卸车运行时的安全性能和降低运行时产生的扬尘[1]对环境的影响。首先介绍了TR50矿用自卸车排气系统使用现状和存在的问题,然后阐述了改造方案的具体实施方法,最后通过实验验证了改造方案的可行性和有效性。

铅锌矿磨矿生产工艺分析

磨矿效果的好坏直接关系到选矿效率,通过对磨球的改进和优化,可以极大地提高磨矿机的产量,还可以强化矿石的单体解离程度,提高矿石的粒度,从而提高矿石的分选性能,对矿产资源的开采将起到积极的作用。因此,本论文针对铅锌矿的磨矿生产过程进行了研究,在介绍了矿石特性的基础上,对磨矿动力学分析进行了探讨,并对铅锌矿磨矿中磨机的选型计算进行了深入研究,最后对磨矿的加工过程进行了详细的分析,希望可以进一步提升铅锌矿的选别技术水平。

智能化技术在露天采矿设备维修领域的应用

文章针对露天采矿设备维修中智能化技术应用展开探讨,采用文献分析、查阅等方法,以露天采矿设备的适用条件和特点为切入点,介绍了露天采矿设备的常见故障与维修流程,阐述了智能化技术的具体应用。结果表明:在露天采矿设备维修中运用智能化技术,可提高采矿设备检修效率,提升露天采矿作业的安全系数和经济效益。文章仅供参考。

矿山井下自动化排水系统建设

矿山井下排水系统是井下矿山开采的重要组成部分,矿山原始的排水系统依靠人工操作,故障率高,运行效率低,给排水系统造成了很大的安全隐患。近几年来,某矿不断加快井下中央泵房的自动化建设,基于PLC自动控制和视频监控系统,通过对各类传感器的实时数据进行分析来判断水泵的启停,用程序指令来控制各类阀门的动作,从而实现泵房自动排水;地面集控中心的应用,更好地实现了水泵房的远程控制。如今某矿井下主排水泵房均已实现了无人值守、在线监测、远程操作的目的,保障了井下排水系统的高效运行。

矿山机械摩擦磨损问题及防范对策

矿山在开采过程中,经常采用机械设备与人工挖掘相结合的方式进行,在其正常的工作过程中,必然会对某些零件造成一定的磨损,而这些零件的损耗极大地缩短了其使用的寿命,降低了其所能利用的效率,所以,相关的工作人员必须对设备的磨损机理及其各方面的影响进行研究,以便保证仪器和设备的正常运作,并避免物质资源的浪费,提高工程的经济效益。本文对矿山机械设备损耗的成因及产生的问题进行了简要的论述,并据此提出了相应的防范对策,以期为同类工程提供一些有用的参考价值。

复杂铜硫矿浮选分离技术现状及发展前景

本文从优先浮选、等可浮和混浮三个流程等入手,对目前铜硫矿工艺进行了研究,并对其应用情况进行了分析。重点对新型高效捕收剂及新型高效抑制剂(含无机复合抑制剂及新型有机抑制剂)的研制及应用进行了概述,并对其研究及应用状况进行了简要评述。在此基础上,提出了一种新的、无毒的复杂铜硫矿浮选剂的研制以及电化学浮选方法的研究。