做中国铸造技术进步的先锋——沈阳铸造研究所成立五十周年致辞

流年似水，在2007年新年伊始，丁亥新春佳节到来之际，沈阳铸造研究所迎来了成立五十周年。在此，我谨代表仍奋战在我所科研、经营、生产、行业和管理服务等工作岗位上的全体员工，向长期以来，关心和支持我所发展的业界专家、学者、各级领导和朋友们致以最诚挚的谢意！

造精品铸件 创国际品牌——沈阳铸造研究所产品赢得国际知名公司信任

沈阳铸造研究所作为水力发电设备铸件供应商，荣获2007年日本东芝集团“全球最佳年度供应商”称号。2008年5月23日，应东芝集团邀请，沈阳铸造研究所所长娄延春、特钢技术产业部部长姜云飞等一行3人赴日本东芝集团横滨京浜事业所出席了“2007年全球最佳年度供应商颁奖大会”，接受了会长藤田先生颁发的奖牌。

《一机部沈阳铸造研究所和承德市合金铸铁厂技术合作承接各种耐磨铸铁,抗磨铸铁铸件》

我厂多年来生产各种合金铸铁耐磨件.如轴承行业的光球板,精研板等已销售全国,其质量深受用户欢迎.我厂和一机部沈阳铸造研究所技术合作,利用一机部沈阳铸造研究所成果,可为用户生产各种合金耐磨和抗磨铸件.如强制混凝土搅拌机叶片,其耐磨性达18500次以上,已接近国际先进水平.其它如强制混凝土搅拌机衬板,抛丸机叶片,杂质泵件,球磨机衬板,磨煤机磨板,板锤等抗磨铸件均比高锰钢铸件提高效率2~3倍.价格便宜,保证质量,按期交货,欢迎订货.

稀土元素在铸造镁合金中的应用及研究进展

铸造镁合金中添加稀土元素可显著改善镁合金的工艺性能、力学性能与耐热性能。本文系统总结了稀土元素在Mg-Al、Mg-Zn、Mg-RE铸造合金中的应用现状及研究进展,探讨了稀土元素对铸造镁合金组织性能影响规律及作用机理,梳理归纳了添加稀土元素常用铸造镁合金的力学性能,总结了铸造镁合金稀土元素强化作用机制,并对高性能稀土铸造镁合金的发展趋势与未来应用进行了展望。

大尺寸钛合金阀体石墨型铸造工艺研究

针对某大尺寸钛合金阀体铸件,对其结构进行分析后,设计了不同的浇注工艺,采用Pro-cast软件对该钛合金阀体铸件在不同浇注工艺下进行了石墨型铸造计算模拟。结果发现,不同的浇注系统会影响铸件内缺陷分布情况,且铸型预热温度的改变也会使铸件内缺陷体积发生变化。浇注工艺优化后,实际生产验证显示阀体铸件成形完整、无明显表面缺陷;X光检测结果显示铸件内部缺陷分布与模拟结果基本吻合。

钛合金铸造用支撑座砂芯改性工艺研究

简要分析了某支撑座型芯常规材质制备的局限性,提出了一种基于3D打印砂芯的钛合金铸造用砂芯改性工艺。通过两次无机粘结剂的浸渗、焙烧处理,使砂芯在具备一定强度的同时维持高的尺寸精度,并且具有十分优异的脱芯能力。在实际生产验证中,铸件表面质量高,荧光检测无明显线性缺陷,铸件表面污染层厚度小于20μm。

基于砂型3D打印技术的壳体低压铸造工艺开发与验证

壳体型腔复杂且壁薄,采用传统工艺不仅造型困难,而且从模具设计到整体铸造工艺开发与验证,所用周期长、效率低,生产成本高。基于砂型3D打印技术快速制样优势,本文对壳体浇注系统采用随形设计方案,实现了型腔、叶片一体化结构成形制造,结合数值仿真计算分析,对浇注工艺进行设计优化,开展了浇注试制与铸件实物检测。结果表明,选用3D打印砂型整体成形工艺可实现复杂结构壳体的短周期、低成本与高精密制造,实现工艺样件的快速制造。

Zn 对免热处理铸造铝硅系合金显微组织与力学性能的影响

研究了Zn元素含量分别为0.5wt%、1.0wt%、和1.5wt%时,对Al-Si-Mn-Mg免热处理铸造铝合金的显微组织和力学性能影响。通过变质处理,观察到不同的微观组织。结果表明,随着Zn元素含量的提高,合金的抗拉强度及屈服强度增加,伸长率降低。同时发现,随着Zn元素含量的提升,合金的变质效果出现不同程度的下降。

铸造铝硅合金细化变质处理的研究进展

综述了当前铝硅合金细化变质剂及其细化变质机理的研究进展。采用磷、硫、稀土、锶、钠、碳等进行双重细化变质处理过共晶铝硅合金已取得了良好的效果。亚共晶铝硅合金的变质元素除钠以外 ,还有锶、碲、钡、锑、钾、稀土、硼、硫等。其中 ,应用较多的是含钠和锶的变质剂。近年来 ,国内外两种较公认的变质机理是孪晶凹谷机制(TPRE)和界面台阶机制。

钛合金熔模铸造型壳制备技术研究现状

熔模铸造技术已成为钛合金铸造技术中最为常用的铸造方法。本文针对钛合金熔模铸造型壳的制备,较全面地介绍了常用的耐火材料和粘结剂的研究现状,论述了涂料的配制、型壳的干燥、型壳的焙烧对型壳质量的影响。

调压铸造技术的研究现状及发展

介绍了调压铸造技术的原理及其工艺特点,从充型能力、凝固补缩特性、力学性能等方面评述了目前调压铸造技术的研究现状;结合实际生产应用情况,展望了我国调压铸造技术的发展前景,并对我国发展调压铸造技术提出了一些建议。

气化模-精铸-负压复合铸造工艺研究

主要研究ReplicastCS复合工艺的气化模的成型工艺、制壳工艺、失模工艺及紧实负压工艺 ,采用该工艺可解决用消失模工艺铸造碳钢。

我国船用铸造双相不锈钢的研究和应用进展

简要介绍了我国目前船用铸造双相不锈钢的牌号、性能、铸造特点和应用现状,并对船用铸造双相不锈钢未来的发展趋势和应用前景进行了展望。

气化模-精铸-负压复合铸造工艺的研究

研究了气化模的选材及成型工艺、制壳材料及制壳工艺、失模工艺,型壳焙烧工艺,型砂震动紧实工艺和负压浇注工艺等.采用该项复合工艺可铸造各种合金的大型、复杂的少无余量精铸件.

硅藻土及其在铸造绝热涂料中应用的研究

系统地测试和分析了国产绝热耐火粉料硅藻土的矿物组成及理化性能，探讨了焙烧工艺及粉碎方法对硅藻土粒度和显微结构的影响，进行了硅藻土铸造绝热涂料的应用研究。

动车用电机风扇铝合金铸件铸造工艺研究

针对某型号电机用风扇铝合金铸件缩孔和夹渣缺陷问题,分析了产生的原因,并结合AnyCasting软件进行模拟,采取针对性改进铸造工艺措施,解决了冷隔、缩孔和夹渣缺陷,形成了一套成熟稳定的工艺技术,并已形成批量生产能力。

大型薄壁铝合金减震塔砂型铸造技术研究

针对减震塔铸件结构特点,分析了减震塔铸造工艺难点及要点,开展了A357合金成分控制、合金熔体净化、合金晶粒组织细化、薄壁件完整充型、尺寸精度控制及内部质量控制研究。研究结果表明:通过合金成分控制,合金熔体净化、合金变质及晶粒组织细化,获得本体各向同性、力学性能优异的A357铝合金减震塔铸件;铸件采用精密砂型调压铸造方法,优化浇注系统,在筋条交接厚壁处进行激冷的铸造工艺,高过热度浇注,并结合保温涂料及增强砂型排气,获得充型完整、内部质量优良的减震塔铸件,达到设计要求;另外,通过减震塔分模设计及优化,整体外型及内芯分型面阶梯齿状配合,定位销与定位套镶嵌固定的方式,并结合热处理防变形工装,使铸件尺寸满足设计要求。

镁合金熔模铸造阻燃技术研究现状

介绍了镁合金熔模铸造阻燃技术的研究现状,初步分析了CO2/SF6、SO2气体及KBF4、硼酸等对镁合金熔模铸造阻燃的机理,同时对镁合金熔模铸造阻燃技术的发展前景进行了展望。

离心铸造高速钢轧辊偏析控制技术研究

在高速钢轧辊离心铸造凝固过程中加入电磁搅拌,可明显减轻高速钢轧辊偏析,研究了磁场强度对高速钢轧辊偏析的影响,随着磁场强度的增加,元素偏析减轻,但磁场强度超过0 053T后,钒元素偏析反而增大。分析了外加电磁场减轻离心铸造高速钢轧辊偏析的原因。