锅炉与压力容器检验测量影响因素的分析

分析了锅炉与压力容器棱角度、错边量及封头形状偏差等检验测量的影响因素，提出了克服这些影响的措施。

关于搞好锅炉压力容器特种设备安全监察和检验工作的探讨

为了适应体制改革的需要,国务院各部门职能进行了调整,原劳动部安全生产和锅炉压力容器、特种设备的安全监察职能分别划转到国家经贸委和国家质量技术监督局。我们从事锅炉压力容器、特种设备安全监察及检验的同志,怎样适应机构职能的调整?面对新的机构、新的职能怎样更好地开展工作?随着我国社会主义市场经济的发展,原来的安全生产方针已不能适应和满足新的时代、新的机构、新的职能的要求,现在我们必须以'质量、技术'为主,搞好锅炉压力容器、特种设备的安全监察和检验工作。

现场金相复膜技术在锅炉压力容器检验中的应用

现场金相复膜技术在锅炉压力容器检验中发挥着重要作用。本文阐述金相复膜技术的原理，介绍了现场复膜金相的制备方法，并结合一案例提出了金相复膜过程中需要注意的问题。

试论锅炉压力容器检验所的质保体系

我们所从1986年下半年开始，着手进行了垒所技术质量管理的整顿工作。1987年3月份通过了省级检验资格认证，同年12月份又通过了进、出口压力容器检验实验室的验收认证。现将我所质保体系的制订情况和运转情况介绍如下：

锅炉压力容器制造单位检验员持证上岗势在必行

在质量管理活动中,检验人员业务水平高低和检验工作好坏,对锅炉压力容器的产品质量有很大影响,因此抓好检验人员队伍的建设很有必要。1 在质量体系中检验工作的地位与作用在质量管理工作发展阶段中,尽管检验工作及检验人员在质量体系中的地位和作用不完全相同,但检验环节和检验工作始终发挥着不可替代的重要作用。

人工智能在压力管道检验检测中的应用展望

目前压力管道在能源、化工等领域广泛使用。由于长期承受高压和恶劣环境,压力管道的安全状况需要定期检验检测以保障其安全运行。传统的检测方法效率低下、对人员要求较高。近年来,伴随着人工智能技术的迅猛发展,在不远的未来,人工智能技术与现有检验检测技术的结合或许能提供了新的思路和方法。本文旨在探讨人工智能技术在压力管道检验检测中的应用及其带来的优势。

临氢压力容器的氢损伤及定期检验要点

本文对临氢介质压力容器的常见破坏形式——氢腐蚀、氢脆脱碳及氢鼓包作了分析,对此分析了这几种破坏形式及不同点,即对何种条件下会发生哪种形式的破坏。针对氢损伤的特点和程度,提出了临氢介质压力容器定期检验要点。

应建立锅炉压力容器监检产品查询系统

在当前全国开展的锅炉压力容器管道及特种设备普查登记工作中,发现尚未办理注册登记手续的在用设备,除少数非法制造的产品外,绝大多数是由具有相应制造资格单位制造的产品.未注册登记的主要原因是:使用单位法制观念淡薄,安全意识不强,在使用中未按规定及时办理注册登记手续.随着我国经济持续快速健康发展,再用设备数量迅猛增加,应用范围日益扩大.而各级安全检察机构工作任务增加,人员力量薄弱.对未办理注册登记手续的在用设备,安全监察机构往往不能够及时发现并查处.致使部分再用设备长期处于失控状态.

对《压力容器定期检验规则》中几个问题的商榷

结合压力容器定期检验规则的有关规定及在实际工作中所遇到的问题 ,就《压力容器定期检验规则》在安全管理的检验、原始技术资料审查和检验、安全等级划分。

声发射技术在冷库压力容器在线动态检验中的应用

通过对山东省冷库压力容器现状及冷库工作原理的了解 ,详细介绍了冷库压力容器利用声发射在线动态检验及评价的特点及目前的研究成果 ,并对声发射在线动态检测的原理进行了分析 ,指出利用声发射技术冷库压力容器罐体中的腐蚀、咬边、埋藏缺陷、应力集中、特别是钢板缺陷等均能检出 ,检验结果的可靠性及完整性与常规方法的开罐全面检验结果相符。

超声波测厚仪在压力容器定期检验中的应用

因为超声波测厚仪体积小,重量轻,速度快,精度高,携带方便,因此广泛用于压力容器定期检验时的壁厚测定。1超声波测厚过程与方法1.1表面准备和耦合剂的使用测厚与探伤一样,要求工件表面光洁平整。

压力容器定期检验中铁素体含量检测的探讨

铁素体含量检测多用于不锈钢材质的压力容器在用检验中,而《压力容器定期检验规则》及相关规程标准,乃至相关释义中,并未明确说明铁素体含量的具体检测方式和检测意义。本文就铁素体含量对奥氏体不锈钢和双相不锈钢制压力容器的影响和检测意义进行探讨。

压力容器定期检验中螺柱的超声检测

选用小角度纵波法、纵波直探头法、横波斜探头法对主螺柱进行检测,研究得到小角度纵波法检测螺纹处环向裂纹最为实用,纵波直探头法宜检测长度较长的螺柱螺杆部位的环向裂纹,横波斜探头法宜对直径较大长度较长、有中心孔且必须有螺杆的螺柱检验。对于现场种类复杂多样的螺柱来说,采用小角度纵波法为主,其他手段为辅。

关于对锅炉、压力容器的焊接裂纹问题的探讨

关于锅炉、压力容器的焊接裂纹问题，是人们最关心，也是最伤脑筋的问题，因为它不仅给生产带来很多麻烦，而且搞不好还会带来灾难性的事故。这不仅给国家和企业造成重大经济损失，也会给人们带来伤亡。这种事故不仅我国有，就是世界上一些发达国家也都有发生。造成事故的主要原因，除少数是由于设计、选材的不合理或操作不当外，大部分是由于焊接裂纹而引起的。所以。

浅谈锅炉／压力容器焊接质量控制技术与管理

文章介绍了影响锅炉、压力容器焊接质量的因素及相应的焊接质量控制措施,对提高锅炉、压力容器质量有一定指导作用。

锅炉压力容器压力管道焊工考试方法及管理

焊工考试是提高锅炉压力容器制造质量的重要措施,锅炉压力容器压力管道中焊接结构件焊接质量的好坏直接影响其制造质量和安全使用。焊工职业道德和技能水平决定焊接质量,因此,焊工必须经培训和考试合格后,才能从事锅炉压力容器压力管道的焊接。本文就焊工考试的内容、报考项目、考试方式、考试程序、考试要求及焊工管理作了全面的阐述。

《压力容器定期检验规则》相关条文的探讨

对《压力容器定期检验规则》适用范围的界定、部分条文的可操作性和协调性提出了自己的看法和意见，并且就特种设备安全技术规范的制定提出了探讨性建议。

锅炉及压力容器安全风险管理

锅炉、压力容器等因特定的工作方式而对安全要求严格，存在的安全隐患也较多，实行法定强制检验是强化管理、贯彻与落实专业技术规程及标准、保证锅炉安全运行的重要控制环节和技术手段，通常有定期的常规检验和故障后的专项检验，检验人员在操作过程中要有针对性地对使用单位存在的安全隐患问题提出整改意见，并指导采取相应的应对措施。