在用压力容器检验与缺陷处理

压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等七大重要环节是保证压力容器安全运行的关键。作为七大环节之一的使用中的压力容器的质量检验工作是一项技术性很强的工作。本文谈谈在用压力容器的质量检验及其缺陷的处理原则和方法。一、检验技术方案的编制为了保证检验质量,在我站质保体系中,专门指定有丰富理论和实践经验的专业人员,承担检验技术方案的编制工作。制定检验方案,一般来说,需从以下几方面考虑: (1)设备的使用状况。

在用小型薄壁压力容器安全评估技术

据理论分析和工程实践,提出了对一般压力容器检验采用工程简化安全评估技术——按“合乎使用”原则建立起来的缺陷容限评判方法。实践表明,该法检测一般小型容器安全可靠、简便易行、经济合理。

在用球形压力容器返修焊接质量的控制

对于危及在用形球压力容器安全的内部深埋超标缺陷,一般需要进行返修焊接处理。由于现场返修焊接条件比制造时要恶劣,并且球形容器普遍采用低合金高强钢制造,壁厚大,刚性拘束大,加之返修焊接处于全封闭状态,使焊接质量难以保证,有可能产生新的焊接缺陷、应力集中以及接头组织性能恶化。此外,压力容器焊缝的返修次数,

B超检验在用锅炉水管的可行性与经济性

根据锅炉水管的腐蚀特性,提出了B超在锅炉水管检验中的实用性和优越性,并取得了较好的经济效益。

压力管道声发射泄漏检测

工艺设备及管道泄漏的声发射检测是声发射技术应用的一个重要方面。经调查,金陵石化某厂盛装毒气HF的带压管线由于腐蚀泄漏而引起的停产、事故处理等损失每天达40万元。多年来,科学工作者不断进行声发射泄漏检测的原理、机理、仪器设计等方面的研究。

LPG球罐腐蚀开裂失效分析

由于选材不当 ,或制造、安装不规范以及 H2 S应力腐蚀 ,致使不少液化石油气储罐 (包括球罐和卧式容器 )壳体焊缝及其附近产生了裂纹 ,有的甚至因此酿成了着火、爆炸等重大事故。因此 ,在这类压力容器设计、建造、使用、管理中 ,一定要按规范要求办事。选择低裂纹敏感性材料、安装施工中确保焊接质量、认真做好整体消除应力热处理等是至关重要的 ,同时设法降低液化石油气中的 H2

无损检测专用软件NDTS

介绍无损检测专用软件NDTS的设计思想、功能及应用,并列举了典型程序的开发实例.

声发射技术在炉管检测中的应用

冶金部锅炉压力容器检验站在对金陵石化南京烷基苯厂F301、F302炉管的无损检测中,由于首次采用了声发射技术,提高了检测效率,发现了重大隐患,受到了厂方的高度评价。 F301、F302加热炉是生产烷基苯的重要设备。由于生产工艺的要求,炉膛温度达600℃以上,膛内管压力0.2MPa,炉管内介质为剧毒、易燃物。生产过程中,就曾有炉内一炉管破裂而使加热炉设备毁坏的沉痛教训。因此,炉管是安全检查的重点设备。

液化石油气钢瓶气密性试验时内部燃烧事故的分析

2000年7月份,某气瓶检验单位接连发生两起液化石油气钢瓶在进行气密性试验时的瓶内燃烧事故,笔者对此进行了分析,并提出了一些防止方法,以供同行参考。1 事故概况 2000年7月15日下午三点钟,某气瓶检验单位在对一批液化石油气瓶进行气密性试验,试验员正准备把试验完毕的钢瓶卸下气密性试验机时,忽然闻到一股烧焦异味,手触一钢瓶感觉非常烫手,随即打开该瓶瓶阀,从瓶内喷射出一股黑烟,尔后转为黄烟,大约持续3分钟,等到钢瓶冷却后,卸掉瓶阀,

锅筒与水管连接焊缝渗漏的原因分析

分析了锅筒和水管连接焊缝腐蚀渗漏的原因,并提出了整改措施。

石油液化气储罐应力腐蚀失效分析

前郭炼油厂501、502两个球罐,在应力腐蚀作用下,严重开裂失效。本文从理论方面进行机理分析,提出预防措施,供同行们参考。1 硫化氢应力腐蚀开裂机理分析碳钢合金钢在含硫化氢环境中,在应力和腐蚀作用下产生开裂,称为硫化氢应力腐蚀开裂。

球罐支柱角焊缝着色渗透探伤

球罐焊缝由于受拘束应力条件及焊接残余应力等因素的影响,产生裂纹及遗留严重缺陷的倾向性是严重的,其中表面裂纹比内部裂纹具有更大的危险性。球罐支柱角焊缝(见图1)形状特殊,受力状况复杂,尖角部位应力易集中,产生缺陷和表面裂纹的可能性更大。对于球罐支柱角焊缝表面缺陷,常用的射线探伤,超声波探伤方法是无法检测的,磁粉探伤法对其焊缝的下部也无能为力。鉴于此,我们在承担上钢五厂。

特殊结构超声波探伤波形分析

目前,超声波探伤已成为无损检测技术的主要方法,但它也与其它无损探伤方法一样,尚有许多问题需要探讨。下面就笔者在超声波探伤中遇到的一种特殊波形进行分析。1 特殊波形 这种反常的反射波是在高压蓄势器的超声波探伤中发现的。该高压蓄势器为1975年制造,1983年投入运行,材质为14MnMoVB,壁厚60mm,工作压力28.4MPa。而这次检验进行强度校核的许用工作压力却只有24.4MPa,可见,该蓄势器长期处于超负荷状态。宏观检验发现该高压蓄势器焊接部位的形状特殊,具体尺寸见图l。

椭圆投影的简易对焦方法

标准JB 4730-1994<压力容器无损检测>规定,外径≤φ89mm的钢管对接焊缝采用双壁双影法检测,射线束方向应满足上下焊缝影像在底片上呈现椭圆显示,焊缝投影间距以3～10mm为宜,最大不超过15mm.