浮重联合选矿工艺回收内蒙某锡矿泥中锡的研究

内蒙某微细粒锡矿泥是重选尾矿,其中-0.005mm粒级含量高达38.89%,属于高泥锡物料。对该物料进行了“脱泥—浮选—重选”联合选锡试验,考察了脱泥量、调整剂、抑制剂、活化剂和捕收剂等对锡矿泥浮选指标的影响,并对浮锡精矿进行了重选提质试验研究。结果表明,矿泥含量对浮锡精矿品位和回收率均能产生较大影响,浮选前进行脱泥对于提高浮锡精矿品位和回收率十分有利,浮锡物料中矿泥含量宜控制在22.30%内。水玻璃、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素等抑制剂也会对锡石产生抑制作用,浮锡时不宜加入;碳酸钠具有分散矿泥、沉淀水中Ca^(2+)和Mg^(2+)等有害离子的作用,浮锡碳酸钠适宜用量为300g/t;Cu^(2+)和Pb^(2+)等离子具有活化微细粒锡石,提高锡回收率的效果,浮锡硝酸铅的适宜用量为300g/t;新型高效羟肟酸类捕收剂YM203对微细粒锡石具有良好捕收能力,同等药剂用量下其效果优于水杨羟肟酸、苯甲羟肟酸和C_(5-9)烷基羟肟酸。采用脱泥—浮选工艺流程,在给矿Sn品位0.75%的情况下,获得了浮锡精矿Sn品位6.67%、回收率79.77%的技术指标;基于“锡精矿品位越高、价值越大”的计价原则和浮锡精矿性质特点,浮锡精矿通过摇床精选提质获得了Sn品位31.54%的锡精矿和4.82%的锡次精矿,较提质前锡粗精矿产品价值提升了16532.47元/t,经济效益显著。

褐煤干燥与恩德炉煤制气系统的工艺优化和技改实践

内蒙古大唐鼎旺化工有限公司以劣质褐煤为原料,采用恩德炉制气生产合成氨、造粒硝铵等产品。原生产工艺中褐煤水分高、干燥系统除水率低,造成恩德炉运行能耗高、褐煤气化后有效气成分低;煤制气系统余热锅炉及高、低温两级旋风分离器配置产能偏小,进入后系统的煤气温度和含尘浓度超标,系统无法连续稳定运行。为此鼎旺化工进行了用管式干燥机代替原振动流化床干燥器、新增以变压吸附解吸气为燃料的燃气锅炉为管式干燥机提供热源,用48 t/h正压余热锅炉代替原25 t/h余热锅炉,新增自洁式过滤器系统等技术改造。改造后的运行实践表明:恩德炉能耗降低,有效气体积分数从51%提高到67%,循环水、煤气净化和氨合成后续工段出力能力显著提高,合成氨装置产能达产达标。