锦化集团聚氯乙烯车间依靠科技进步增产降耗

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司消化吸收古德里奇的4万t/aPVC生产技术的情况。通过采取优化工艺配方、缩短聚合反应时间和辅助时间、改造釜顶阀、增加监测控制手段、优化工艺过程等技术改造,使PVC生产能力大大提高,超过设计能力34.8%;通过对汽提塔及其操作条件的改进,对工艺不尽合理的沸腾床进行改造,降低了汽提塔、沸腾床的蒸汽消耗;通过回收蒸汽冷凝水、离心机油箱冷却水,使蒸汽、脱氧水、新水单耗大幅度下降。

处理含氯化工废水的活性污泥的培养驯化方法

介绍了锦化化工 (集团 )有限责任公司处理化工污水用的添加复合营养盐的全好氧泥法串接生物接触氧化法 ,并介绍了活性污泥培养驯化过程中生物相的变化规律 (包括菌胶团的变化规律、指示生物的变化规律 )。72h连续验收CODcr表明 :该生产工艺是先进的、合理的 ,其主要污染物的去除率很高 ,出水CODcr达标率 93.8% 。

化工工业管路静密封的泄漏及防护

阐述了影响静密封性能下降的因素,分析了化工企业中工业管路静密封点泄漏的原因,并提出了防护措施。

锦化烧碱生产的技术进步

通过对锦化化工(集团)有限责任公司50多年来烧碱生产工艺从水银法、隔膜法向离子膜法电解技术发展的具体情况介绍,反映了当今世界烧碱生产技术向低能耗、无污染、高质量、低投资等方向发展的趋势。并通过对离子膜法与水银法、隔膜法及离子膜单、复极式电解槽的对比,反映出锦化化工(集团)有限责任公司所引进的技术均已具有国际先进水平,符合世界烧碱技术的发展要求。

锦化8万t/aPVC装置生产技术的探讨

锦化化工 (集团 )有限责任公司 8万t/aPVC装置于 1999年 6月一次投料试车成功 ,2 0 0 0年开始正式投入生产 ,在两年多的生产运行中 ,通过对装置生产技术的不断探索与总结 ,解决了一个又一个生产难题 (以生产K5 7、K67牌号的PVC树脂为例 ) 。

填料技术在高浓度氯碱化工废水生物接触氧化法处理中应用的研究

阐述了填料技术在生物接触氧化法处理高浓度氯碱化工废水中的应用,介绍了目前国内外应用较广的几种主要填料的工艺特点,对它们的性能进行了比较;并结合锦化化工(集团)有限责任公司污水处理厂多年的生产运行经验,讨论了生物接触氧化法中应用的几种较理想的填料;扼要分析了填料技术的发展方向和前景。

处理含氯化工废水的活性污泥的运行管理

介绍了锦化化工 (集团 )有限责任公司污水处理装置中对活性污泥进行的运行管理 ,包括营养液的及时投加 ,污泥回流比的确定 ,剩余污泥排放量的计算。

化工管路的腐蚀分析与防护

主要针对化工生产中金属管路的腐蚀类型及引发的原因做了详细的介绍 ,并根据各种腐蚀的特点 。

三氯化氮对氯碱安全运行的影响

分析了昊华西南化工有限责任公司氯碱生产中三氯化氮的来源和分布,提出预防三氯化氮积聚的方法:加强三氯化氮过程监控和强化预防三氯化氮思想意识。

环氧丙烷皂化废水生物处理方法浅析

氯醇法环氧丙烷废水具有高SS、高COD、高 pH值、高含盐量的特点。以生产实践与科学试验为依据 ,对 3种常用的基本方法—生物接触氧化法、活性污泥法及两种方法的组合 (泥法串膜法 )处理皂化废水进行了比较 ,从中选优 ,并重点对泥法串膜处理皂化废水进行探讨、分析。

氯化汞触媒在使用过程中的回收利用

介绍了氯化汞触媒回收利用现状，我国每年实际产汞量约1100t，用汞总量为1100～1500t，在PVC行业中每年用汞总量为700-900t、流失量却在560t以上；分析了氯化汞触媒流失的方向；提出了回收氯化汞触媒的可行性方法及建议。

聚氯乙烯生产技术的国产化情况

概述了聚氯乙烯生产技术及设备(聚合釜、汽提塔、干燥器等大型设备,各类机泵、各种仪表等已成批生产)的国产化情况,并以锦化化工(集团)有限责任公司引进的设备为例,详细介绍了消化、吸收BF古德里奇4万t/aPVC生产技术的过程。该套技术全部国产化后,产量在设计能力4万t/a的基础上提高35%,达5.4万t/a。指出:建一套同等规模的PVC装置,引进国外的投入资金是国内的3～5倍,建议企业不要陷入引进-落后-重复引进的怪圈。

汽提法回收氯化苯废水中的苯及氯苯

结合生产实例对汽提法回收氯化苯废水中的苯及氯苯进行探讨研究。

影响氯丙醇收率的因素与优化控制

根据反应原理并结合生产实践,定性分析、探讨了氯醇法生产环氧丙烷的关键工序———氯醇化工序中影响氯丙醇收率的因素,提出了提高氯丙醇收率的优化控制措施。

过氧化氢的供需现状和发展趋势

介绍过氧化氢的生产工艺,分析其供需现状和发展趋势,建议氯碱企业用富氢资源生产过氧化氢。

浅谈氯化苯生产中影响氯化液质量的因素

介绍了氯化苯生产中影响氯化液质量的因素 ,包括槽温、苯流量、催化剂量、含水量、系统压力 。

苯氯化反应温度的控制

叙述了在氯苯生产中氯化反应温度过高产生的危害,详细分析了氯化反应温度过高的原因及处理措施。

直接氯化装置工艺参数的调整与安全、高负荷生产

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司引进的高温直接氯化装置的运行情况,分析了装置运行初期多次出现由于尾排气含氧量超标而造成系统连锁停车的原因,并根据装置的实际情况,调整个别工艺参数,使该装置的生产处于安全、平稳、高负荷的运行状态。

氯化苯生产中钢制换热器易损原因及解决方法的探讨

从设备的制作加工、生产工艺及设备结构 3方面 ,详细地介绍了氯化苯生产中钢制换热器易腐蚀的原因 ,并提出了相应的解决办法。

卤素置换反应用氯化锌催化剂的再生

研究了用于催化卤素置换反应后的氯化锌催化剂的再生方法。其过程包括:用石灰乳中和,沉淀出氢氧化锌,用氢氧化锌中和氯化锌废液至pH值为5～6,通入氯气氧化氯化锌废液中的有机物,蒸发至必要的浓度。