无渣皂化生产环氧丙烷新技术的开发

针对环氧丙烷生产中产生的皂化废液的回用进行了一系列实验,包括皂化废液用于氯醇化反应的小试、工业化模拟实验,用电解液作皂化剂的工业化模拟实验,皂化废液的淡化与浓缩实验,浓缩的皂化废液电解模拟实验等,提出了无渣皂化生产环氧丙烷的工业化设计方案:采用氯化钠电解液代替石灰乳液进行无渣皂化生产环氧丙烷,部分皂化废液直接返回氯醇化工序,另一部分皂化废液经过多效减压蒸发分离成浓盐水和淡水;浓盐水经重饱和后送到隔膜电解装置进行电解,产生含NaOH的电解液、Cl2和H2,Cl2返回氯醇化工序作为氯醇化反应原料;淡水返回氯醇化工序代替工业水。由此,环氧丙烷生产装置和隔膜法烧碱生产装置形成一个完整的闭路循环体系,解决了传统的氯醇法环氧丙烷生产中废渣及废水污染的问题。

金催化剂在环氧丙烷尾气回收中的应用研究

采用沉积-沉淀法制备了Au负载催化剂。通过对CO在催化剂上的低温催化氧化反应的研究,考察了载体选择,Au的质量分数,金属助剂修饰和反应温度等对反应的影响。结果表明,载体的选择和Au的含量对催化活性都有较大影响,γ-Al2O3是除氧实验中性能优良的催化剂载体材料。使用金属氧化物修饰载体可起到提高催化剂活性,增强催化剂稳定性的作用。

钢制氯化氢合成炉失效分析

分析了聚氯乙烯生产中氯化氢合成炉使用过程中失效的原因,指出了导致氯化氢合成炉失效的主要因素,并提出了相应的解决方案。

氯醇法环氧丙烷含氧尾气的回收利用

以CO为还原剂,在复合脱氧催化剂FS的存在下,在列管式固定床反应器内利用一步深度脱氧技术将氯醇法环氧丙烷生产中氯醇化工序放出的含氧尾气(PO尾气)中夹带的体积分数为15%的O2转化为CO2。用模拟PO尾气、真实PO尾气的脱氧小试和工业应用试验考察了反应温度、体积空速、CO与O2的物质量的比、饱和水蒸气、丙烯等因素对催化剂活性的影响,和反应温度、CO与O2的物质量的比对丙烯、丙烷回收率的影响,以及催化剂的稳定性。试验结果表明:O2转化率能达到97%左右,脱氧后尾气中的O2体积分数小于0.5%,对PO尾气进行一步深度脱氧的工业化过程是可行的。根据大量的试验数据提出了工业化初步设计方案。

提高悬浮法PVC热稳定性的研究

介绍了悬浮法PVC热稳定性的分析方法,建议采用调整分散体系和引发体系的方法提高PVC的热稳定性。

电石法聚氯乙烯生产中的汞污染治理

电石法生产聚氯乙烯所必需的氯化汞-活性炭触媒造成严重的汞污染,采用合适的治理措施不仅可以消除汞污染,还可实现汞资源的再利用,保障氯化汞触媒的稳定来源。通过采取低汞触媒的使用和废触媒的回收,可消除电石法聚氯乙烯生产过程中的汞污染,几乎全部的汞都能得到回用。

环氧大豆油合成工艺的研究

研究了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L9(34)正交实验确定了最佳制备工艺条件,讨论了过氧化氢用量及粗品精制对产物的影响,考察了催化剂的使用寿命,找出了适宜的工艺条件:原料配比,大豆油∶过氧化氢∶催化剂∶冰乙酸为100g∶71.5mL∶10.5g∶11.5mL;反应温度65℃;反应时间5h。制备的产品质量优于国标。

甘油法环氧氯丙烷生产技术

介绍了国内外甘油法环氧氯丙烷生产技术。

转子泵内外转子结构设计

探讨了进口转子泵内外转子的结构,并进行了相应的参数计算,为该类型进口泵的国产化提供了理论依据。

纳滤膜除硫酸根与传统除硫酸根方法比较

比较了纳滤膜除硫酸根与传统除硫酸根的方法,介绍了锦化化工集团氯碱股份有限公司在烧碱装置中采用纳滤膜法去除硫酸根的技术。

VGSP100型氯气压缩机的特点与安装

介绍了锦化化工集团氯碱股份有限公司8万t/a离子膜烧碱装置中引进的VGSP100型氯气压缩机的结构、特点及安装程序,并提出了机组的选型及防喘振措施。

实施电石法PVC生产过程中的循环经济

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中水、尾气和电石渣的循环利用及超低含量氯化汞触媒的使用情况。提出了要以“减量化、再利用、资源化”为原则,实现低消耗、低排放、高效率的循环经济。

聚氯乙烯生产的批量控制和批量管理

介绍了聚氯乙烯生产中批量控制和批量管理的概念及S88标准,提出了在聚氯乙烯生产中应用批量管理的基本方法。

VCM自聚对精馏系统的危害及预防措施

阐述了VCM自聚的原因及对精馏系统的危害，提出了有效的阻聚方法，采取各项措施后，不仅延缓了VCM加压精馏系统的自聚，还延长了设备的运行周期（低沸塔运行周期由1～3个月提高至7～13个月，高沸塔运行周期由4～7个月提高至9～16个月）和使用寿命，节约设备的清理费用及安装费用25万元／a。

真空法淡盐水脱氯工序的异常现象

以锦化化工集团氯碱股份有限公司为例,总结了真空法淡盐水脱氯过程中的几种异常现象,并介绍了该公司相应采用的有效措施。

优质环氧大豆油的制备

介绍了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L(934)正交实验确定了最佳制备工艺条件,讨论了双氧水用量及粗品精制对产物的影响,考察了催化剂的使用寿命,找出了适宜的工艺条件,制备的产品质量优于我国标准。

优质环氧大豆油制备研究

该文介绍以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L9（3^4）正交实验确定最佳制备工艺条件，讨论双氧水用量及粗品精制对产物影响，考察催化剂使用期限，该工艺条件制备产品质量优于国家标准。

空气压缩机曲轴断裂原因

根据空气压缩机曲轴断裂现象,从宏观断口分析、材质理化性能两方面对曲轴断裂原因进行了探讨。