一种副产铬资源工业应用问题改善研究

本文主要针对在五氧化二钒生产过程中一种副产铬资源的工业应用中出现煅烧窑附属布袋收尘器布袋使用寿命降低的问题,经收集煅烧尾气分析,煅烧时生成酸性气体腐蚀收尘布袋,为降低腐蚀气体含量,通过对比工业水逆洗、工业水浆洗两种方法,结果表明,工业水五级逆洗脱除率高于一次浆洗,但存在过滤速度慢、增加固态的流转等不足。通过在生产线中,增加副产铬资源洗涤工序,大大降低其酸性离子含量,使煅烧窑收尘布袋使用寿命由半年提升至2年,每年降低成本约27万元。

电感耦合等离子体发射光谱法测定钼铬合金中9种元素

介绍了用硝酸钾、氢氧化钠熔融钼铬合金样品,硫酸酸化,在钼铬基体中加入待测元素的标准溶液绘制工作曲线,将试液雾化后导入ICP,同时测定铝、钴、铜、铁、锰、镍、硅、钛、钨元素发射光强度,计算各元素的百分含量。

爬壁锆质量提升机理及工艺研究

通过对四氯化锆镁热还原过程中,在坩锅壁上形成的爬壁锆的微观结构进行层次与局部分析,结合杂质元素分布特点,探讨爬壁锆成核机理,杂质元素铁、氧升高机理。通过还原坩埚材质影响机理分析及针对性优化、近坩埚爬壁锆杂质扩散分析与表面处理方法选择,使爬壁锆质量可达海绵锆水平。配合惰性气体保护存放及与海绵锆同步进行真空蒸馏脱去氯化镁和金属镁,可提升海绵锆系统回收率。

废盐无害化处理工艺研究

为了解决制备精四氯化锆过程中产出废盐的处理难题,根据废盐微观形貌分析结果,将废盐加水溶解,利用强酸性体系使废盐中的金属离子溶出进入溶液,通过采用不同搅拌方式、浸出时间、压滤方式以及浸出试剂等实验,研究金属元素的分配及迁移规律。通过实验室条件摸索试验、放大试验以及条件优化试验,使处理后废盐中锆平均收率大于80%,不同阶段废盐锆收率基本稳定,处理每吨废盐用水量在10 t以下,中和渣及水溶渣pH值达到国家《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB 5085.1-2007)标准要求。

质谱测定锰硅合金中Pb、Sn、As、Mo含量方法研究

采用质谱仪运用In内标法测定锰硅合金中Pb、Sn、As、Mo的含量,其测定结果的精密度、准确度满足分析要求,此方法简便、快捷、可操作性强。该测试方法满足锰硅合金产品的检测要求。

Cr元素纯度对GH4169合金铸态组织的影响

GH4169合金是目前航空发动机中用量最大的高温合金材料,随着发动机性能需求越来越高,对合金纯净度要求也越来越高。本文选用纯度不同的金属铬以及高纯铬冶炼GH4169合金,通过金相显微镜和扫描电镜表征铸态组织形貌以及采用能谱分析了元素分布,探究了铬的纯度对GH4169合金铸态组织的影响。发现铬元素纯度对枝晶形貌、元素分布的影响较小,但是对碳化物、Laves相的形貌存在明显的影响:高纯铬能减少析出相的数量和尺寸,有利于冶炼过程中元素的均匀分布。

氟硅酸钾沉淀–氢氧化钠滴定法测定硅铝锰中硅含量方法研究

目前化学分析国家标准中常量硅的测定均采用重量法,但因其处理试样过程复杂,耗时长,无法达到快速分析的要求。随着氟硅酸钾滴定法的应用日渐成熟,使用越来越多逐渐成为测定常量硅的广泛方法。本文着重介绍应用此方法准确快速分析硅铝锰中硅量的条件及注意事项以其能得到满意的结果。

除硅含钒废渣的萃取提钒试验研究

以钛白粉副产废盐酸对除硅含钒废渣浸出提钒,采用20%N235＋5%仲辛醇＋75%磺化煤油萃取体系,对酸浸液进行钒与杂质的分离以制备五氧化二钒。研究了萃取原理、杂质对萃取的影响、反萃结晶偏钒酸铵一步完成和煅烧等。试验结果表明,除硅含钒废渣酸浸液经氧化后pH在2.0～2.5经三级萃取,钒的萃取率大于99%;Al^3＋、Fe^3＋、Mg^2＋、Mn^2＋、Ca^2＋等主要杂质几乎不被萃取;负钒有机相经氨水反萃和结晶偏钒酸铵一步完成;偏钒酸铵煅烧制备的V2O5质量达到国标（GB3283-87）冶金99级要求。

利用现行焙烧工艺条件回收快反铬渣中的钒

通过对分别采用磨细与未磨的铬渣单独焙烧,铬渣与二次渣、铬渣与精渣、二次渣混合等方式焙烧,铬渣与精渣、二次渣混合焙烧后钒平均转化率在77.61%。结果表明利用现行焙烧工艺条件(俄罗斯和新西兰混合精渣焙烧)能够回收铬渣中的钒,为不影响连续生产的同时回收铬渣中V2O5提供了依据。

六偏磷酸钠对氧化铈悬浮性能的影响及其机理

为了明确分散剂六偏磷酸钠(SHMP)作用下氧化铈(CeO_(2))悬浮性能的变化规律和机理,对CeO_(2)颗粒沉降速率和粒度分布进行测试,研究了分散剂SHMP添加量(质量分数,下同)和悬浮液pH值对CeO_(2)抛光液悬浮性能的影响.结果表明:随着SHMP添加量和悬浮液pH值的升高,CeO_(2)颗粒的沉降速率呈先降低后升高的趋势;当SHMP添加量为5%、悬浮液pH值为11时,CeO_(2)的沉降率达到最小(20%),粒度分布小于0.2μm的颗粒积累量达到最高的(94.66%),悬浮液分散稳定性最好.采用Zeta电位、电导率、黏度、粗端粒度大小、颗粒间作用能分析、XPS和FT-IR测试手段,分析了SHMP对CeO_(2)悬浮液的作用机理.结果表明:SHMP中的PO3-会与CeO_(2)中的Ce3+配合,且高pH值悬浮液还能够促进这种配合反应,使Zeta电位绝对值升至10.94 mV,悬浮液的黏度和电导率分别降至132 mPa·s和36.5 mS/cm, CeO_(2)颗粒在溶液中的分散稳定性得到提高.

解毒渣中水溶性总盐的测定

解毒渣的水溶性总盐是解毒渣分析的一项比较重要的指标。盐浓度的增大,沉淀的盐效应也增大,即沉淀的溶解度增加,盐浓度高会诱发重金属的释放,不利于环境保护。本文详细介绍了解毒渣中总盐测定的推荐方法,方法的准确度和精密度较好,步骤操作简单。

熔盐氯化法生产粗四氯化钛应用研究

针对我国贫钛原料氯化转化率低、排放尾气含氯量高的问题,分析了影响氯化的主要因素,提出适于泥浆料返炉二次氯化的熔盐组分、反应温度、氯气浓度以及配碳比,经生产实践说明上述工艺参数范围对提高熔盐氯化法的氯化率,降低尾气的含氯量是有效的,为粗四氯化钛的生产提供参考依据。

VIM真空感应熔炼法制备锆铁合金工艺研究

介绍了利用等外海绵锆和废钢,使用中频感应加热炉,采用真空熔炼技术在真空和保护气氛下进行熔化冶炼,制备含锆60%~80%的锆铁合金,分析合金的纯度,考察合金成分的稳定性及分布的均匀性,验证真空感应熔炼制备锆铁合金技术的可行性,并摸索相应的工艺路线及技术参数,提高等外海绵锆附加值,开发锆系合金新产品。

浅谈氧气管道的注意事项

要了解氧气管道首先要了解氧气对于工业生产的作用,其对于钢铁加工、化工生产、污水处理和净化等都是不可或缺的原料。氧气的性质很活泼,在钢铁领域其主要作用是提高产量,在化工领域主要是为了改变分子的结构。而恰恰就是其活泼的性质给其设计和施工造成一定的难度。氧气管道的注意事项核心就是围绕着不能发生燃爆等安全事故而展开的。

XRF玻璃片熔融法测定铬矿中主次元素

本文试验了XRF玻璃熔片法[1]测定铬矿中主次元素含量,试样经偏硼酸锂、六偏磷酸钠熔融,碘化铵脱模,经高温制成玻璃片,用X-射线荧光光谱仪定量分析。试样中的元素以氧化物形式进入玻璃片中,粒度效应的影响基本消除,矿物效应[5]、基体效应[6]的影响也大大降低。工作曲线的绘制采用经验系数法,结果精密度和准确度较好。

电炉法生产FeV65的工艺探讨

为提高钒的回收率,介绍了电炉生产Fe V65具体涉及的冶炼方法、混配料方法及Fe V65的浇铸、精整。该方法结合电硅热法冶炼,充分利用五氧化二钒和铝的化学反应热,并在三相电弧炉内对含钒高的炉渣进行贫化还原、精炼,得到合格的Fe V65,排放的炉渣含钒量小于0.5%,冶炼回收率在95%以上。

低碳经济下建筑给排水节能系统设计的优化措施

在双碳战略背景下,发展绿色低碳经济是时代发展的必然趋势,各行各业都在积极进行节能减排减碳技术和措施的研究。建筑行业作为高能耗产业,为了实现自身的可持续发展,更需要加强对节能环保施工技术的研究,不断降低产业能耗。文章以建筑给排水为例,探讨了现阶段建筑给排水节能中的相关问题,并提出了一些建议和相关措施,以期促进建筑给排水节能减排效果的提升。

建筑施工单位结算管理存在的问题及解决措施

为了提高施工企业的发展实力,有必要做好结算管理工作。同时施工企业需要结合建设项目的实际情况,明确结算管理流程,构建科学完善的结算管理机制,把握结算管理中的关键环节和薄弱环节,充分发挥结算管理的重要作用。目前,在各种因素的影响下,施工企业在结算管理过程中仍存在一些不足,这对结算管理的质量产生了负面影响,甚至影响了施工企业的利益获取。因此施工企业需要及时处理结算问题,提高结算管理水平。

用钒铁冶炼贫渣处理还原沉钒后的废水

为回收利用钒铁冶炼的贫渣和处理还原沉钒后的废水，将钒铁冶炼过程中产生的贫渣经过风化、筛分粒度小于5mm后获得贫渣灰，将其代替石灰粉末处理提钒过程中还原沉钒后的废水，pH值控制在7．0～8．5。结果表明：废水中每公斤铬消耗贫渣灰9．2kg，为石灰粉末用量的1．4倍，外排废水总铬小于1．5mr／L，总钒小于1mg／L，ss小于70mg/L，pH值6—9，处理后的废水符合钒工业污染物排放标准GB26452--2011排放限值。以年产钒铁（FeV50）2000t计，每年可减少钒铁冶炼废渣排放量3000t以上。