高钛渣加碳氯化反应热力学在熔盐氯化中的应用

通过对高钛渣各组分氧化物加碳氯化反应的热力学计算与分析,发现循环氯气中的氧气与石油焦的燃烧反应是影响熔盐氯化炉温度的主要因素,而炉温的稳定控制是提高熔盐氯化炉运行效率的关键;在900-1 500 K时,高钛渣加碳氯化热力学趋势表明：所有氧化物在氯化过程中全部转变为氯化物,但实际反应中Al2O3、尤其是SiO2仅有很小一部分被氯化,同时确定了此温度区间各组分氧化物加碳氯化难易顺序;热力学条件对TiO2和SiO2氯化率的影响近于一致,所以从热力学角度不能进一步有效降低SiO2的氯化率而减少TiCl4中Si含量。

熔盐氯化炉稳态温度场有限元分析

分析了锦州钛业有限公司1#熔盐氯化炉的传热特征,利用ANSYS有限元分析软件建立了熔盐氯化炉稳态温度场有限元模型。计算结果显示熔盐氯化炉炉壳温度在30～50℃,熔盐最高温度747℃,这与现场实测数据相近;熔盐氯化炉的热流密度和温度梯度说明炉墙传热对稳态温度场的影响较小,而喷淋四氯化钛泥浆是影响氯化炉稳态温度场的最大因素,并依此提出了解决熔盐温度过高的措施。

结合清洁生产谈目前氯化法钛白生产的污染治理

结合实例说明 ,搞好清洁生产对氯化法钛白企业治理环境污染 ,提高企业的经济效益和今后长远发展起着举足轻重的作用和重要的指导意义。

表面处理剂对钛白粉在丙烯酸涂料中性能的影响

通过不同的有机表面处理剂对钛白粉进行有机包覆,并以其制备溶剂型涂料。采用高速分散和混合振荡法,考察了丙烯酸树脂体系中钛白粉的分散性、分散稳定性以及遮盖力等应用指标。对比实验表明,不同的有机表面处理剂对钛白粉在丙烯酸树脂体系中性能有较大影响,其中经过有机处理后的R2钛白粉在此体系中性能较好,能够达到国外同类产品的应用性能指标。

氯化法钛白粉的无机表面处理

介绍了钛白粉无机表面处理的原因、机理及相关工艺,并结合氯化法钛白生产分析了影响无机表面处理及产品质量的主要因素。

氯化法钛白粉生产中收尘渣的回收处理工艺研究

氯化法钛白粉生产过程中 ,收尘器内每天产生 1 2— 1 4吨的收尘渣 ,这些废渣在空气中潮解形成烟雾 ,遇水大量溶解形成水溶液 ,均对环境造成严重污染 ,另外日益增多的废渣的堆放场地无法解决 ,据资料介绍国外有的采用钻井深埋的处理方式 ,而国内采取用水直接冲洗或先用石灰搅拌后再用水冲洗的方式 ,这些方法都存在潜在的污染 ,不能从根本上解决问题 ,因此国内外并无好的成形技术处理这些废渣。本文介绍的采用焙烧的方法处理氟化收尘渣在国内处于领先地位 ,可使 80 %以上的氟化物转化为无污染的氯化物 ,节省占地面积 ,每年还为企业节约处理费近 1 0 0万元。

钛白粉的应用及其应用指标解析

阐述了钛白粉的主要应用领域及其应用过程中的注意事项,并解析了钛白粉的应用指标。

提高钛白粉耐候性的技术研究

耐候性能是钛白粉的重要表征,提高钛白粉耐候性技术涵盖了在传统表面处理技术上的研发和对新的表面处理试剂的包膜技术的探索及研究。

塑料型材用钛白粉的质量对比分析

包膜质量、金红石型含量、色调、亮度、硫含量是冷态评价塑料型材用钛白粉质量的重要指标。根据上述指标的检测结果,对国内型材用钛白粉的质量进行了评述。结果表明:改善包膜质量、提高产品的耐候性是国内大多数产品在质量改进方面应进行的重点工作。

气力输送对钛白粉在树脂中高搅分散性的影响

通过生产实践,对比气力输送几个关键点对钛白粉在树脂中分散性的影响,找到了此种影响的理论依据,为钛白粉生产企业气力输送提供了指导建议。

新建钛白粉厂后处理工序的设备选择

介绍了钛白粉厂后处理设备中砂磨系统、包膜系统、过滤系统、干燥系统、汽粉系统及风送料系统的一般设备选择原则,概述了设备对解决生产中存在问题的一些优化途径,为钛白粉厂后处理的建设决策提供了参考资料。

砂磨机在钛白粉加工中的作用

砂磨机在钛白粉后处理过程中起着至关重要的作用,该设备不但能将氯化法钛白粉氧化粗品中的附聚粒子和絮聚粒子打开,最主要的是能将气相氧化生产过程中产生的疤粒进一步研磨,避免在后处理包膜过程中直接将疤粒包膜,保证产品质量稳定。

氯化物熔盐中钙镁离子固化工艺的热力学分析

分析了在高钛渣熔盐氯化过程中氯化物熔盐介质物化性能恶化的原因,并提出钙镁离子固化工艺以改善氯化物熔盐介质的物化性能,通过热力学研究了钙镁离子固化工艺的可行性。固化剂与钙镁离子反应的吉布斯自由能均小于零,反应均能自发进行。当以Na2SO4作为固化剂,温度低于1 073 K时,氯化物熔盐中kp=[Ca2+][SO24-]和kp=[Mg2+][SO42-]均小于2.5×10-3;当以Na3PO4作为固化剂,温度低于1 173 K时,kp=[Ca2+][PO43-]2/3<2.5×10-6,kp=[Mg2+][PO43-]2/3<1×10-7。

热喷涂Al-Si-Fe合金涂层耐磨性的研究

采用热喷涂与热化学反应法在AM50表面制备涂层。采用热震实验测试了涂层的结合性,利用X射线分析了涂层以及基体的物相组成,利用ML-100磨损试验机测试了涂层的耐磨性。结果表明:涂层中含有Al8Si6Mg3、Al3.21Si0.47、Al9Fe0.84Mn2.16Si、Al3.2Fe等第二相;含有过渡层的涂层与基体结合性比不含过渡层的涂层好;采用普通热喷涂工艺制得的涂层与AM50基体相比,耐磨粒磨损性能提高了2倍,黏着磨损性提高了1.7倍。

钼铁对高锰钢自生碳化物组织与耐磨性的影响

通过在D256焊条药皮中加入一定量的钛铁、钒铁、钼铁、铬铁、碳化硼、石墨和稀土,利用焊接冶金反应在堆焊层中自生成硼化物、碳化物等硬质颗粒以提高耐磨堆焊材料的抗磨粒磨损性能。本文利用金相显微镜对堆焊层显微组织进行分析,通过硬度试验、磨损试验等,研究了焊条药皮组分中钼铁的加入对堆焊层硬度及耐磨性的影响。研究结果表明:加入钼铁后,堆焊层硬度和耐磨性都有所提高,其最高硬度达到60 HRC,比D256焊条提高了8 HRC,耐磨性也提高了1倍。

热处理对D256自制堆焊焊条堆焊层组织与性能的影响

为修复高锰钢零件在中低载荷作用下的磨损失效,在D256焊条药皮中加入一定量的钛铁、钒铁、碳化硼和稀土元素,采用手工电弧的方法,通过焊接冶金反应自发生成硬质增强颗粒,并且通过后续热处理改变硬质相在高锰钢堆焊层中的分布,以提高堆焊层耐磨性。分析了堆焊层的显微组织和力学性能。结果表明:与D256焊条堆焊层相比,添加12%Ti-Fe+12%V-Fe+6%B4C的堆焊层组织晶粒明显细化,且有一些细小的颗粒第二相生成,其硬度达到了53HRC;经过固溶时效处理后,堆焊层的组织更为细小,碳化物分布更为均匀,虽然硬度值下降到49HRC,但耐磨性有所提高。

Sc_2O_3超细粉均相沉淀法的制备及表征

以(NH4)SO4为沉淀剂和分散剂,Sc(NO4)3为母盐,采用均相沉淀法合成了片状的碱式硫酸钪前驱沉淀物[Sc(OH)SO4].通过差热/热重分析了前驱体的热分解过程,并结合红外光谱、X-射线衍射、透射电镜联用X-射线光电子能谱等测试手段研究了前躯体及煅烧产物的成分、性质.结果表明,由该法制备出的Sc2O3超细粉具有纯度较高、颗粒粒度小(100 nm)、粒度分布均匀、分散性好、近似球形的优异性能.通过水洗-乙醇清洗-丙酮搅拌,结合超声-室温干燥-湿磨等方式处理,对粉体分散性的提高均起到了重要的作用.

Y_2O_3透明陶瓷的研究进展

Y2O3透明陶瓷具有优异的光学和热学性能,是一种有较高应用价值的功能材料,现已成为单晶的可替代材料。介绍了Y2O3透明陶瓷的研究进展,阐述了Y2O3透明陶瓷的粉体合成、坯体成型、高温烧结和机械加工的制备工艺,并分析了成型时坯体开裂的原因。

直接沉淀法合成Sc_2O_3纳米粉

研究了直接沉淀法合成Sc2O3纳米粉的工艺。以硝酸钪[Sc(NO3)3]为母盐,氨水(NH3.H2O)作沉淀剂,采用直接沉淀法合成出网状的前躯沉淀物,同时分析了前驱体的热分解过程。通过X射线衍射和红外光谱对前躯体的物相组成进行了定性分析,结果表明,该前躯沉淀物为γ-ScOOH.nH2O与NH4Sc3(SO4)2(OH)6.nH2O的两相混合物。前躯体经过微化处理后,在1 000℃的温度下煅烧,生成的Sc2O3纳米粉具有纯度较高、颗粒粒度小(40 nm)、粒度分布窄、近似球形Sc2O3的性能,但是粉体产生了轻微团聚的现象。