提高钒铝合金冶炼回收率的途径探讨

介绍了钒铝合金冶炼原理和工艺流程，分析了原料成分，粒度和单位炉料热效应及冶炼炉体冷却方式等对冶炼回收率的影响。对提高冶炼回收率的途径进行了探讨。

提高铝热法生产铬硼合金回收率的探讨

讨论了铝热法铬硼合金生产工艺中原料处理、渣系、热量等方面对冶炼回收率的影响,并提出了控制方法。

我国氯化法钛白生产技术的进展和今后的工作

简要回顾了我国氯化法钛白技术研究开发的历程 ,介绍了锦州 1 .5× 1 0 4t/ a氯化法钛白粉项目技术攻关取得的突破 ,尤其是核心关键技术与设备——具有我国自主知识产权的氧化炉开发研制成功 ,解决了氧化炉除疤的难题 ,大幅度提高了钛白半成品的质量。新型氧化炉的研制开发成功及其它一系列技术的突破 ,实现了全线工艺流程通顺和较长周期的运行 ,并实现了批量生产 ,说明我国已掌握了氯化法钛白生产技术 ,并具有创新能力 。

万吨级氯化法钛白新型氧化反应器的研制

从理论上分析了 Ti Cl4气相氧化的特点及新型氧化反应器的设计依据 ;详细介绍了新研制的氧化反应器的工业试验情况 ;生产出的氯化法钛白粉氧化半成品的消色力指标超过了美国杜邦产品 R- 90 2的实物水平 ,经处理后产品的合格率为 96 .12 % ,一级品率为 97.99% ,优级品率为32 .34% ,产品质量稳定 ;新型氧化反应器及除疤方法经国家知识产权局在世界范围内的文献检索和专利查询表明 ,属国内外首创 ,打破了西方的技术垄断 ,为锦州钛白粉厂的达产达标和扭亏增盈奠定了基础。

用线性规划模型解决石化企业产品结构优化

讨论如何将石化企业中产品结构优化问题化解为线性规划问题模型 ,以求得最佳生产经营计划来指导生产 ,使石化企业通过合理配置现有资源来获取最大利润 .

浅议企业统计创新

新世纪、新形势 ,为我国企业发展提供了机遇和挑战 ,也为企业统计提出了更高的要求。统计创新就是企业统计主动顺应时代发展需要 ,调整企业统计发展战略 ,更好地服务于企业。

Visual Basic教学课件开发与应用

介绍了 CAI教学课件的制作方法 ,并对 VB在多媒体 CAI软件开发中应用技巧进行探索 ,着重研究了声音、视频的处理以及

信息技术增长及扩散曲线模型的参数估计

用差分—最小二乘法对信息技术的增长及扩散曲线模型的参数进行了估计 ,并用实例说明了估计的过程及精度。

氯化法钛白引进设备运行及国产化

锦州引进的氯化法钛白生产技术、关键设备已经达到工艺畅通、实现连续月产量超千吨能力 ,产品质量全面接近杜邦公司 R 90 2实物水平 ;引进设备经消化、吸收、创新、国产化 ,完全满足工艺要求。为氯化法钛白树起一个示范工程 ,对促进中国钛白工业的发展将起到推动作用。

Al_2O_3在钛渣中的行为

针对钛渣电炉建成投产初期生产过程中出现的各种现象 ,结合有关理论知识 ,分析了Al2 O3 在钛渣中的行为。认为当钛铁矿中Al2 O3 含量偏高时会导致高钛渣粘度增加 ,熔点升高、炉况恶化以及指标变坏 ,同时还会影响二氧化钛的富集及氯化工序的正常生产。

利用正交试验确定钒渣焙烧的最佳工艺条件

介绍了钒分厂利用正交试验法进行试验方案的设计及试验结果的直观分析 ,确定出钒渣焙烧的最佳工艺条件是 :钒渣粒径小于 0 .12mm ,焙烧气中氧气体积分数大于 10 % ,焙烧温度 85 0℃ ,焙烧时间 60min ,碱比 (碱与钒渣质量比 ) 16% ,盐比 (盐与钒渣质量比 ) 5 % ,从而改变了以往在生产和转渣时组织生产的被动局面 。

再论我国金属铬生产与采用新工艺

对近三年我国金属铬工业状况与目前的新动向进行了评述 ,并就四个方面提出了改进生产的建议。对两种新工艺作了简要探讨。

五氧化二钒生产中钠盐的排放与回收利用

依据国内外回收利用含钠废液方面的设想与实际进展，论述了五氧化二钒生产中含钠废液的排放与回收利用问题。

正交试验在生产实践中应用

介绍了如何利用正交试验法进行试验方案的设计 ,以及通过试验结果的直观分析来确定钒渣焙烧的最佳工艺条件 ,从而改变了以往在生产和转渣时组织生产的被动局面 。

提高炉外法金属铬一级品率途径的探讨

阐述了炉外法金属铬冶炼中氧化铬和还原剂的成分及粒度、发热剂选取、发热量控制、加料速度等因素对一级品率的影响 ,指出了提高一级品率的有效途径。

铝热法冶炼低气金属铬提高产品质量的探讨

对影响低气金属铬质量的主要因素进行了讨论分析。实践证明 ,通过严格控制原材料中杂质含量 ,加强冶炼和操作技术 ,铝热法生产符合电工合金要求的高质量的低气金属铬是可行的。