响应面分析法优化2-巯基苯并噻唑的合成

采用单因素考察和响应面分析法相结合,对高压下苯胺、CS2和硫磺合成2-巯基苯并噻唑的工艺条件进行优化。首先单因素考察法优化了搅拌、催化剂两个因素,再采用响应面分析法对升温速率、保温时间、原料配比3个关键因素进行优化分析,得到了合成2-巯基苯并噻唑的收率计算模型,并得到合成优化条件:反应在高温高压无搅拌条件下,以水杨酸为催化剂,水杨酸用量为苯胺质量的5%,原料摩尔配比为n(苯胺)∶n(S)∶n(CS2)=1∶1.05∶1.11,升温速率为1.93℃/min,保温时间为2.0h,2-巯基苯并噻唑收率高达92.08%,使得反应时间缩短1.0h,升温速率降低了0.77℃/min,收率提高了6.2%。

UV/Fenton法预处理橡胶促进剂生产废水

采用UV/Fenton法对橡胶促进剂废水进行预处理。当原水COD约为3000 mg/L时,COD去除率可达65%以上,并得到最佳操作条件为:H2O2投加量为8 mL/L,Fe2+投加量为0.8 g/L,反应时间为30 m in,pH=5;同时得到Fenton试剂处理该废水的最佳条件为:H2O2投加量为10 mL/L,Fe2+投加量为0.966 g/L,反应时间为30 m in,pH=5;单独UV作用的最佳工艺条件为:反应时间为20 m in,pH=5;并就3种处理方法进行了比较,发现UV对Fenton试剂处理橡胶促进剂废水具有一定促进作用。反应前后的紫外光谱说明,经UV/Fenton或Fenton反应后原水中的苯胺、硝基苯等物质已得到了彻底的氧化分解。

提高促进剂CBS质量和收率的工艺

从化学反应机理入手,提出了在以硫化促进剂M、环己胺和次氯酸钠为原料大配比合成硫化促进剂CBS的反应过程中,加入硫酸进行缓冲,提高了产品质量,并使产品收率稳定在95%以上,同时减少了废弃物排放,适应清洁生产要求,经济和社会效益明显。

橡胶促进剂清洁化生产和环保型产品开发

简要阐述了我国橡胶促进剂清洁生产工艺思路,以及开发绿色安全促进剂以替代可产生致癌性亚硝胺的促进剂。指出采用绿色清洁生产工艺及生产环保型促进剂是橡胶促进剂的发展方向。

促进剂M合成及树脂处理工艺条件改进

文章对高压法合成促进剂M熔点的影响因素进行了分析,在与原工艺比较的基础上进行了对比试验,确定了最佳工艺条件。结果表明,工艺调整有效。

氯气氧化法促进剂DM的熔点研究

分析促进剂DM生产过程中相关影响因素,找出影响DM产品熔点的原因,并加以控制。

绩效管理职业经理人之必备技能

本文从绩效管理的发展、概念、运作流程、绩效管理的主要技术工具和绩效沟通等方面，系统说明绩效管理理论和技能，阐述绩效管理对现代企业和现代职业经理人的重要性。