Z417/Z418蒸汽转化催化剂在镇海炼化公司制氢装置中的应用

介绍了中国石化齐鲁分公司研究院开发的新型烃类蒸汽转化催化剂Z417/Z418的性能以及在镇海炼化股份公司制氢装置上的工业应用结果。应用结果表明:使用Z417/Z418催化剂,催化剂装填密度低,装填量小;原料消耗、能耗低,适于高负荷生产;转化炉出口甲烷含量低、氢纯度高,其应用性能优于Z402/Z405G转化催化剂。

镇海炼化公司炼油厂控制室建设初探

以镇海炼化股份有限公司炼油厂罐区自动化建设和老装置仪表改造为例,介绍了常规仪表控制室的改造和炼油区域中心控制室的建设。

培育企业文化 抓好文明创建推进企业全面进步和持续发展——镇海炼化公司加强思想政治工作探索与实践

在体制转轨、经济转型的新形势下,在企业深化改革、加快发展的过程中,职工的思想观念、精神状态、价值取向、行为方式等都发生了深刻变化。如何发挥思想政治工作的作用,把广大干部职工的积极性引导好。

CT6-5B尾气加氢催化剂在镇海炼化的工业应用

介绍了镇海炼化100kt/a硫磺回收装置的工艺特点以及CT6-5B在该装置的工业应用情况,并将国产尾气加氢催化剂CT6-5B与该硫磺回收装置曾使用的某进口尾气加氢催化剂的主要物化特性、标定数据、长周期运行工况等进行了对比分析。研究数据表明,CT6-5B有较好的尾气加氢效果和抗干扰性,总体工业应用情况较好。

镇海炼化企业核心竞争力初探

本文以镇海炼化生产经营的发展历程为实例,通过详实的分析,从理论上概括总结了企业核心竞争力包含的主要内容,提出构建、提升企业核心竞争力应从“战略定位、技术与品牌创新、管理机制改革”等几方面入手,希望对镇海炼化今后的发展以及企业核心竞争力的进一步提升产生促进作用。

镇海炼化规范设备检查工作将ISO9000管理理念贯穿于设备管理全过程 注重检查实效 提高科学性

设备的正常运行是装置安稳生产的根本保证。镇海炼化十分重视设备的定期检查，在做好基础管理工作、加强检查的基础上，为了减轻生产运行部等基层单位的负担，科学检查注重实效，把全公司机动设备定期大检查与公司的岗位责任制大检查、企业质量管理体系审核以及职业健康、安全、环境管理体系审核四者有机的结合起来，实行一体化联合检查，这样既提高了工作效率，又保证了检查内容的全面和完整。

镇海炼化计量仪表实时监控系统投入运行

近几年来随着镇海炼化公司规模的不断扩大，石油及化工产品的出厂量和种类都大幅度上升。为确保出厂产品计量准确可靠，防止人为差错的计量事故的发生，维护公司公平贸易的形象，公司投资近百万元开发了计量仪表实时监控系统，经过近一年的开发，现已基本达到预期要求。通过这一监控系统，可以对公司下属仓储公司和储运部出厂产品所有用于贸易交接的质量流量计付油量及所有油罐付量情况进行24小时实时监控，出现异常情况可以及时发现，并根据历史数据对计量纠纷进行分析。

镇海炼化强化特种设备管理

镇海炼化公司强化特种设备管理，从制度和程序上对基建、物资部门提出要求，从而确保了新建、改造和更新项目的压力容器资料完整，在开工前及时向当地技术监督部门办理注册登记手续取得使用证，并实现了压力容器、安全阀的计算机管理，完成了压力管道专项普查工作。管道普查数据、空视图、定期检验计划、检验报告均进入公司的压力管道安全管理软件系统，得到省市技术监督部门的好评。

镇海炼化引进美国CFB锅炉长周期运行创世界纪录

镇海炼化公司第二热电站两台220t／hCFB锅炉从美国FW公司引进，全烧石油焦，2001年9月投产。该公司在消化吸收引进技术的基础上，狠抓管理，精心操作维护，大胆创新改造，先后攻克了J阀堵塞、飞灰碳含量高、喷嘴寿命短、膨胀节易变形、高压风机振动大等一系列技术难题。

镇海30万t／a催化重整装置改造设想

镇海炼油化工股份有限公司“九五”计划８００万ｔ／ａ炼油改造，至１９９９年，公司人武部一次加工能力将达到１６００万ｔ／ａ。在２００３年前将对３０万ｔ／ａ固定床、半再生式催化重整装置进行扩能改造，为此对改造的工艺技术进行可行性分析，并提出对装置改造的部分建议。

镇海炼化的信息化“高楼”

镇海炼化是一家以炼油、化肥生产为主,在香港上市的国家特大型石油化工企业。经过"九五"改扩建工程建设,镇海炼化已拥有1400万吨/年原油综合加工能力和60万吨/年尿素生产能力,自备海运码头吞吐能力已超过2500万吨/年。镇海炼化一方面凭借其优越的自然条件和良好的区位优势,在硬件建设上通过多年持续投入,形成了大炼油、大装置、大码头生产经营格局,另一方面又狠抓了软件建设,不断地在体制创新、技术创新、管理创新上进行大胆的探索和实践,从而为企业的持续发展注入了源源不断的动力。

生物填料塔工艺净化恶臭废气的研究

在实验室研究了生物填料塔工艺净化含有硫化氢和甲苯的恶臭废气的生物降解特性,考察了生物填料塔驯化期以及停留时间、pH值、喷淋量以及装置停运后的恢复等操作参数对净化性能的影响.研究结果表明,采用改性泥炭生物填料净化含有硫化氢和甲苯的恶臭废气,降解硫化氢的微生物驯化期为16 d,降解甲苯的微生物驯化期为32 d.在停留时间为28 s,pH值为6～7,每立方米填料的喷淋水量为0.80～1.92 m3/d时,硫化氢去除率平均可达到97.9%以上,甲苯去除率平均达到91.3%.在该降解过程中,硫杆菌、假单孢菌和芽孢杆菌为优势菌种.

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气的中型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气。中试结果表明,在恶臭废气中H2S入口平均浓度为4.34mg/m3,有机硫化物浓度为6.33mg/m3,苯系物浓度为300.0mg/m3的条件下,H2S、有机硫化物、苯系物浓度的平均去除率分别为100%,95.6%,97.2%,臭气的去除率为99.2%。生物填料塔运行稳定,适应性强,有较强的耐H2S负荷冲击能力。

炼厂干气制氢用于加氢装置

通过对制氢装置进行扩能改造 ,将焦化干气等炼厂气引入作制氢原料 ,实现制氢原料气体化 ,这不仅降低了制氢装置的生产成本 ,为加氢裂化、加氢精制等用氢装置的挖潜增效奠定了基础 ,而且提高了炼厂干气利用率 ,减少火炬排放 ,实现清洁生产。

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气现场小型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气,在处理气流量为0.6-1.8m3/h,空速为40-357h-1,生物填料床层温度为15-40℃,床层pH为4-7,入口废气H2S质量浓度为0-83.9mg/m3,有机硫化物质量浓度为0-38.3mg/m3,苯系物质量浓度为0-285.3mg/m3的条件下,恶臭废气中H2S、有机硫化物、苯系物的去除率大于97.2%,87.2%,93.7%;对H2S、有机硫化物、苯系物污染物总净化能力可达126.2g/(m3·h)。该生物填料塔有很强的抗负荷冲击性,稳定运行期间,在污染物浓度波动108倍的情况下,污染物的去除率仍能保持在99.3%以上。

碳化法制备无定形硅铝孔结构影响因素研究

系统考察了影响碳化法制备无定形硅铝孔结构的因素。结果表明,加料顺序、加料方式、成胶温度、老化时间、搅拌速率以及干燥焙烧等因素对孔结构均有明显影响。通过优化加料顺序、加料方式和制备条件,可以制备出理想孔结构的高硅铝比无定形硅铝干胶产品。

基于Intel80C196KC单片机控制的晶闸管触发器的设计

介绍了一种以Intel80C196KC单片机为核心的晶闸管触发器的设计,替代了过去的模拟式晶闸管触发器,并能完成数据显示和参数设定等功能,为直流电动机晶闸管调速系统实现数字化提供了前提条件。利用了Intel80C196KC单片机的优越性,专门设计了三相全控桥式整流电路的晶闸管数字触发器:在该系统中采用供电电网状态同步监测,通过80C196KC的高速输出口HSO输出脉冲,实现了数字式触发器,达到了触发脉冲的可靠触发,还可以通过键盘进行在线参数设定和实时显示,系统具有声光报警能力,增强了系统的人机交互性。该系统具有参数设定方便、硬件结构紧凑、体积小、调试方便、调速范围广、系统可靠性高、稳定性好、实时性强等特点。

基于UASB-AF技术的炼油碱水碱渣厌氧生物处理装置的实验研究

炼油碱水碱渣是石油炼制过程中油品碱洗精制时产生的一种含有大量硫化物和酚类等有毒有害污染物的强碱性有机废液。该废水排放量不大,但其污染物的浓度高,危害大,已成为炼油厂的主要恶臭污染源,直接影响污水处理场的正常运行和对周围环境产生严重的危害。文章用生物处理法对炼油厂经中和处理后的现场炼油碱水碱渣进行处理,研究证实此方法对该污水的处理效果好,为炼油碱水碱渣的治理和回收提供实验依据。