发动机装配线的合理规划

发动机装配在其生产过程中是不可缺少的重要步骤，合理地规划发动枧装配线可以更好地实现产品的高精麦、高效率、高柔性和高质量。在现代化的发动机生产装配线中，成熟的装配工艺、设备选择、质量控钢及物流方式均值得人们去借鉴。

曲轴主轴颈连杆颈磨削振纹的解决方案

曲轴是内燃机的关键部件,其轴颈的表面质量、圆度误差影响发动机的配合精度、旋转精度、甚至引起振动和噪声。汽车市场的激烈竞争,用户对汽车质量的更高要求,促进着汽车工业的发展,因而也对曲轴的制造精度、效率和质量提出了更高的要求。长城汽车公司EG二期曲轴生产线在调试期间,有一个问题一直被困扰：磨床精磨曲轴主轴颈和连杆颈时出现振纹,无手感,是一种目视明显的可视缺陷。将振纹曲轴装机磨合试验,6h后,目视有振纹的表面出现有规则的光带。（见图1、图2）曲轴轴颈的振纹影响表面质量,装机后带来机械噪声,影响发动机的性能。

浅谈发动机生产线的验收

发动机生产线的验收是规划成果的展示。既是对前期规划工作的考核与检验，也是对设备制造厂家的设计方案、设备质量和性能的全面考核。

实现高效的刀具解决方案

在金属加工中，根据被加工工件的特点选择合适的刀具，能够充分发挥机床的性能，提高生产效率，降低生产成本。将单价、效率、寿命及缩短的辅助时间等因素综合起来考虑，就会发现，选用高速、高效和高寿命的刀具。单件产品的综合生产成本将会更低。