铝合金铸件低压铸造参数的设定

低压铸造一般经过升液、充型、增压、保压、排气冷却及出型清理6个阶段,在这6个阶段中,每个参数的设定都会直接影响制品质量和生产节拍. 附图为EG01T缸盖加压曲线. 图中,p升为升液压力;p充为充型压力;p增为增压压力;t1为升液时间;t2为充型时间;t3为增压时间;t4为保压时间;t5为排气冷却时间;h升为升液时金属液面上升到升液箱或浇口下一定距离的高度;h充为充型阶段对应的液面高度,一般高出铸件顶面200 ～ 300mm.△h为每个循环后液面下降高度,相应的将增加压力补偿p补和升液时间△t（一般可忽略不计）.

铝合金缸盖渗漏原因分析及应对措施

阐述了采用重力铸造方式生产的GW4D20铝合金发动机缸盖,在气密性检测中发现的渗漏问题。采用金相显微观察及宏观分析等手段,研究了渗漏部位的组织与缺陷。结果表明,缩松及缩孔是导致缸盖渗漏的主要原因。浇注过程中砂芯挥发出来的气体及铝液氧化皮夹杂物增大了缸盖铸件在凝固过程中的缩松和缩孔倾向。针对上述铸造缺陷,加强了铸件缺陷部位的补缩,减少气体来源,保证模具型腔排气畅通,有效地控制了缸盖铸件在铸造凝固过程中缩松、缩孔及氧化皮的产生,降低了气缸盖的渗漏。