铝型材常温封孔工艺试验

研究了铝合金型材常温封孔的工艺条件，分析了各成分、封孔温度、封孔时间及阳极氧化的温度、浓度、膜厚等因素对封孔质量的影响。

工业铝型材挤压模具的设计

根据多年从事铝型材挤压模具设计的实践经验,在设计建筑用铝门窗型材模具的基础上,又进一步扩展到工业用铝型材模具设计领域,所谈的工业铝型材涉及到汽车制造用型材、工业用型材、民用散热器型材等等。通过论述几种典型型材的模具设计实例,分别描述这些特殊模具的结构形式以控制和调整金属的变形流动速度,从而获得高质量、断面复杂、挤压成形困难的多种工业用铝型材。

铝型材三酸化学抛光技术研究

阐述了磷酸—硫酸—硝酸法化学抛光的机理，通过实验确定了槽液中各成分的最佳含量，论述了它们在抛光过程中的主要作用，对抛光时间、抛光温度等工艺条件及阳极氧化工艺参数对抛光质量的影响进行了实验和论证，并在此基础上确定了最佳的生产工艺。

2A70铝合金挤压型材生产工艺研究

介绍了２Ａ７０铝合金挤压型材生产工艺的研究情况。论述了２Ａ７０铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺和挤压模具设计制造及修理技术，铸棒的均匀退火加热制度，挤压温度－速度、淬火、时效工艺参数的制定。通过对不同成分的２Ａ７０铝合金成分进行熔铸试验，在不同工艺制度下对２Ａ７０铝合金铸棒进行挤压试验，对２Ａ７０铝合金挤压型材进行不同工艺制度下的时效处理，最终研究出用于我厂生产的工艺制度。结果表明，采用此种工艺制度生产出了材料强度高、耐热性能好，用于生产现场后取得理想的效果。

2A80铝合金型材挤压生产实践

介绍了 2 A80铝合金型材挤压生产的实践经验 ,指出合金成分、挤压模具设计以及 均匀化退火、挤压温度 -速度、淬火、时效等工艺参数是决定 2 A80铝合金型材质量的重要因素 ,应引起生产厂家的注意。

铝合金热挤压模具失效分析

分析了挤压模具失效原因，并从模具设计、选材、制作、使用、维护、管理等方面，探索出提高模具质量、延长模具使用寿命的有效途径。

宽展模设计探讨

以宽展模具的设计实例，论述了用宽展模，在小挤压机上实现宽展挤压铝型材。

铝合金电解着色“红兰光”问题的探讨

通过分析和实验对铝合金电解着色“红兰光”现象的产生原因进行了探讨,找出了解决的方法.

改善挤压性能,提高6063合金挤压速度

通过试验分析并结合生产实际，对改善挤压性能的诸多方面做了具体论述，从合金成分、Ｍｇ２Ｓｉ含量、铸锭晶粒度及铸锭均均化处理几方面论述了铸锭质量对挤压速度的影响，从模具的设计、制作、模具材料、模具表面强化处理几方面论述了模具质量对挤压速度的影响，从挤压温度、铸锭长度、工具预热、工艺润滑几方面论述了挤压生产工艺对挤压速度的影响，并阐述了现场科学管理在提高挤压速度方面的重要作用。

铝门窗幕墙质量浅议

简介铝合金门窗幕墙的发展现状,指出中原地区铝合金门窗幕墙当前存在的一些质量问题,着重叙述了随意减薄铝型材壁厚的危害性和铝型材门窗的性能检验问题,强调了设计、加工、安装整个过程的质量控制的重要性。

优化模具结构设计实现小设备宽展挤压

本文以宽层模具的设计实例，论述了优化模具结构为手段，实现坟机上宽展挤压铝型材。