中冶长天基于P6数据库建设项目管理平台的实践

以中冶长天国际工程有限责任公司项目管理信息化实践为例,分析了基于P6数据库建设项目管理平台的重要性与可行性,并通过大量功能模块的具体阐述,介绍了基于P6数据库建设项目管理平台的经验。

长天与行业共成长

长天发展的历史就是与金融行业的合作不断深入和扩展的过程。1994年8月,成立伊始的长天公司就为中国农行天津分行开发了全国推广的“综合业务系统”,并获得了由中国人民银行鉴定的科技进步一等奖。这是长天企业成立以后承接的第一个项目。

坚持科学发展，实现产业转型——中冶长天国际工程有限责任公司产业结构转型研究

中冶长天国际工程有限责任公司（简称CIE）是由原长沙冶金设计研究院改制而成立，在近十年产业结构发生了根本性的转变，以科学发展观作为重要的指导思想，进行全面深化的改革开放，因而实现了巨大变化。在推动产业结构转型的过程中，坚持“发展是第一要义”，坚持以人为本，坚持全面协调可持续发展的基本要求，坚持统筹兼顾的根本方法，将一个单一设计服务功能的企业转型为国际工程公司。

砥砺奋进 铸梦远航——中冶长天国际工程有限责任公司创新发展十年纪实

党的十八大以来,在以习近平同志为核心的党中央坚强领导下,党和国家事业取得历史性成就、发生历史性变革,中国特色社会主义进入新时代。奋进十年,铸梦远航。十年来,中冶长天国际工程有限责任公司(以下简称“中冶长天”)深入学习贯彻习近平总书记关于国有企业改革发展和党的建设的重要论述精神,坚决贯彻落实党中央、国务院决策部署,立足新发展阶段、贯彻新发展理念、服务构建新发展格局,推动企业高质量高水平发展,向着打造“国内一流、国际知名”的科技型工程企业不断迈进。

自主知识产权RFID标准系列报道(三) 中兴长天2.45GHz协议与ISO/IEC 18000-4、-7协议比较研究

分别介绍了2.45 GHz和433 MHz频率下的ISO/IEC 18000-4和-7空中接口协议以及中兴长天2.45 GHz空中接口协议的主要内容、特点和应用场合,对比和分析这三种协议的防碰撞算法、通信过程、编码方式等,指出算法改进的方向。

某选铁尾矿有价元素回收及资源化利用

“双碳”背景下,尾矿综合利用技术已进入新阶段,不仅可以通过选矿回收尾矿中的有价元素,同时以尾矿粉用作水泥混凝土掺合料的尾矿资源化利用技术也具有发展前景。本文以选铁尾矿为对象,先通过选矿工艺回收其中有价元素,再探究选矿过程产生的<5 mm细粒级尾矿粉用作掺合料置换水泥的可行性。试验结果表明:该尾矿经破碎筛分到合适粒度后,通过磁选可以得到铁品位为32.44%、回收率为35.03%的铁精矿;再用<5 mm细粒级尾矿粉用作掺合料置换水泥,当替代率为10%时得到的混凝土力学性能保持稳定,抗压强度达到未掺混凝土的95%以上,抗折强度达到未掺混凝土的99%以上。本文创新性地将选矿回收与混凝土原料制备相结合,既富集回收了铁精矿,避免了资源浪费,同时也缓解了铁尾矿堆积造成的环境污染问题,整体实现了该选铁尾矿中有价元素的回收及资源化利用,为该类型资源的综合利用提供一定依据和技术指导。

钢铁工业含锌尘泥回转窑处置技术的应用进展

钢铁冶炼过程(炼铁、炼钢)会产生大量的含锌尘泥,该尘泥不宜直接返回炼铁工序,一般以厂内长期堆存或外委等方式进行处理。随着我国钢铁企业“固废不出厂”“循环经济”“绿色制造”等新理念的深入推进,在钢铁厂内部采用新型回转窑技术直接处置含锌尘泥成为大势所趋。本文介绍了传统回转窑处置含锌尘泥技术的工艺流程,从原料、生产过程和产品特点等方面分析其不足,提出采用原料造球、多喷孔分级进风等创新技术的新型回转窑处置技术,该技术明显提高了回转窑处置能力,缓解了回转窑结圈,已相继在永锋钢铁、八一钢铁、诚钰环保等钢铁企业和环保公司稳定运行,产生了良好的经济与社会效益。该技术在多固废协同处置、热渣干式冷却等方面具备应用前景。

烧结矿预冷却技术及装备研究

为了对烧结矿的高品质余热进行充分回收利用,提升环冷机布料的均匀性和热量分布的合理性,进一步提高烧结矿显热回收效率,本文使用可实现烧结矿冷却和高品质余热回收的预冷却装置取代现有烧冷系统中的给料溜槽,并引入可提高换热效率和余热品位的气固逆流换热方式,形成烧结矿预冷却技术。同时,对预冷却装置进行结构设计,基于Fluent和EDEM仿真平台,对比分析两种不同结构方案装置内部的气流分布、料层阻力以及物料流动情况,并对装置的换热效果进行验证,从而获得最佳的预冷却装置结构方案和运行参数。烧结矿预冷却技术及装备在湘潭钢铁集团有限公司360 m^(2)烧结机1.5 a的实际运行经验表明,该技术可改善环冷机布料的平整度,将余热锅炉蒸汽产量由34 t/h提升至40 t/h左右,显著提高了烧结矿显热的回收效率。

圆筒混合机内不同粒径颗粒的轴向分离研究

为了探讨颗粒在圆筒混合机的轴向分离机理,提出了一种由多段摩擦系数不同圆筒组成的新型圆筒混合机结构.以颗粒堆积角为参考,通过仿真与实验测试得到了颗粒的参数,并基于圆筒混合机分离实验验证了仿真模型.以此为基础,开展基于离散元法的不同粒度颗粒在圆筒混合机内分离过程的数值模拟研究,根据颗粒分布、休止角、运动速度、回转半径等分析了不同粒径颗粒在分离过程中的流动形态,并基于分离指数探讨颗粒的分离特性.结果表明:圆筒混合机侧壁摩擦系数不同将导致颗粒休止角不同,从而使不同区间颗粒的运动速度不同,高摩擦系数区域内颗粒运动快,而低摩擦系数区域内颗粒运动较慢;运动速度的不同导致颗粒在新型圆筒混合机内将产生明显的轴向分离现象,小粒径颗粒聚集在低摩擦系数区,而大粒径颗粒聚集在高摩擦系数区.

工业竖窑内低速高温物料流动换热模型研究

从气固两相流动传热控制方程出发,应用数量级分析方法,推导适用于工业竖窑内低速流动的高温物料冷却过程的一维气固换热数值模型。基于FLUENT 2021R2仿真平台与MATLAB R2021平台,分别采用完整的气固流动传热模型与上述简化的一维换热模型对某一工业石灰竖窑高温石灰冷却过程进行计算,对比不同冷却气流速度与换热高度下FLUENT仿真结果与一维气固换热模型计算结果。研究结果表明:气、固两相能量控制方程中扩散项的影响可以忽略;气流速度对气固相温度的影响远大于换热高度对气固相温度的影响;当气流速度较大时,这2种模型计算结果偏差主要出现在高温段,而当气流速度较小时,则主要出现在低温段;当冷却气流速度适中时,这2种模型计算得到的气相温度偏差均小于固相温度偏差,大部分区域气固相温度偏差小于20%。

烧结矿双级冷却工艺及装备技术研发与应用

烧结行业实践应用的余热回收方式主要是环冷机+余热锅炉与竖式冷却+余热锅炉,而将原烧结给料溜槽改为一级竖式冷却的双级冷却技术,可显著回收高品质余热。本文在介绍烧结双级冷却技术工艺及原理基础上,通过FLUENT流体仿真,对比了烧结双级冷却相对传统环冷机流场和温度场分布,并从冷却提效、余热回收增量、烧结矿增产和除尘增效4方面系统阐述了烧结双级冷却技术效果优势。结果表明,该技术可降低环冷机冷却风量约13%,提高过热蒸汽50℃,降低返矿率1%。该技术在湘潭钢铁新一烧360 m^(2)烧结机成功应用也表明,余热锅炉蒸汽产量可由吨矿约34 t/h增长到约40 t/h,增加发电量约为1200 kW·h年经济效益约为400万元。

某高硫高砷铜铁多金属矿选矿试验

某高硫高砷铜铁多金属矿的矿物组成复杂,主要矿物黄铜矿与硫铁、毒砂以及其他脉石矿物赋存紧密,原矿中铜品位为0.73%、硫品位为11.33%、铁品位为26.4%、砷品位为1.11%,属高硫高砷的铜铁多金属矿。为使矿石中有用矿物综合回收,开展了选矿试验研究。结果表明:采用铜优先浮选工艺,在闭路试验可获得铜品位24.56%、铜回收率85.21%的铜精矿,铜精矿中砷含量为0.21%,砷分布率为0.43%,指标良好。此外,由于选铜尾矿中含硫、砷较高,且硫理论品位较低,磁选难以低成本得到合格的硫精矿和铁精矿,因此不进行回收。

活化磁化焙烧铁尾矿用作水泥混合材试验研究

用铁尾矿制备建筑材料是其重要的资源化利用渠道之一。以某地区磁化焙烧铁尾矿为研究对象,采用作为混合材制备水泥的方式进行资源化利用,设计试验研究了机械粉磨、热活化两种处理方式对提高磁化焙烧铁尾矿活性的作用,考察了不同掺量磁化焙烧铁尾矿对水泥关键理化性能指标的影响,探索最大允许掺配比例。结果表明:掺加磁化焙烧铁尾矿后,所制备水泥的28d抗压强度随着掺量增加而明显下降。经机械粉磨至比表面积达到679.4 m^(2)/kg并630℃热活化1h后的铁尾矿强度活性指数达65%。采用经处理的磁化焙烧铁尾矿样品作为混合材制备了水泥,在水泥的凝结时间和强度符合GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》中规定要求的前提下,最高尾矿掺量可达40%。

某低品位锰矿石抛废试验研究

针对某低品位锰矿石,进行了工艺矿物学和抛废试验研究,分别考察了跳汰机、智能视觉矿石分选机、智能射线矿石分选机、皮带永磁磁选干抛机、高梯度磁选干抛机等抛废设备对锰矿石抛废效果的影响。结果表明,该矿石中主要回收元素Mn含量为7.32%;含Mn矿物主要为软锰矿,分布率为61.99%。采用跳汰分选机、智能视觉分选机、高梯度磁选干抛机均无法对该矿石进行有效抛废;使用皮带永磁磁选机干抛可以抛除产率为63.32%,品位为5.81%的尾矿,此时皮带永磁磁选干抛机的磁场强度为1 T,入选粒度为-2.36 mm,出料口宽度为3 cm,皮带转速为5 cm/s;使用智能射线矿石分选机在最优抛废模型下可以直接获得Mn品位为17.47%、作业回收率为18.89%的高品位锰精矿。

某难选铜铁多金属矿高效分选与综合回收试验

某铜铁多金属矿中铜主要以黄铜矿的形式赋存,质量分数为0.26%;铁主要以磁黄铁矿、磁铁矿与褐铁矿的形式赋存,质量分数为27.88%;砷主要以毒砂的形式赋存,质量分数为0.76%。其矿物嵌布粒度较细,且相互间的共生关系密切,属复杂难选高硫高砷的铜-铁多金属矿。基于矿石的性质特点,本文开展系统的选矿试验研究,制定“优先选铜—弱磁选铁—铁硫分离”的选别工艺流程,通过采用Z-200为铜捕收剂,强化粗精矿再磨、铁精矿脱硫等多项措施,有效提高原矿分选过程中铜、铁的回收效果。闭路试验获得了铜品位为25.25%、回收率为81.81%、砷质量分数为0.16%的铜精矿,以及铁品位为64.98%、回收率为33.26%、硫质量分数为0.15%的铁精矿,实现铜、铁、硫矿物的高效分选与综合回收,为类似资源的开发利用提供借鉴。

双膛石灰竖窑粉尘排放特性及控制技术研究

分析了石灰双膛竖窑在泄压过程中的粉尘排放特性,初始冲击波压力过高导致烟气无法直连布袋除尘器,这是造成粉尘污染的主要原因。弄清了初始冲击波的形成、传播与演化行为特征,比对了延长直管长度、增加弯管数量、增加变径结构与泄压腔体三种方式对冲击波压力的衰减效果,提出了一种基于压块泄压阀的柔性泄压直联布袋技术,将放散烟气初始冲击波压力由8 kPa降至1 kPa,达到烟气直连布袋、环境粉尘污染得到大幅改善的效果。同时,针对粉尘在阀体和管道中易沉降的难题,提出了一种基于3通内旋阀的扇形旋塞防沉降技术,解决了粉尘在阀体与管道系统内的沉降难题。

基于环境振动试验的系杆拱桥模态参数识别

对桥梁开展环境振动测试,可以获得桥梁的模态参数如固有振型、自振频率以及阻尼比。桥梁性能评定、损伤识别、健康检测和基准有限元模型建立以这些参数为主要依据。将实测的加速度数据进行模态分析,获得桥梁的自振频率和振型,并与有限元模型理论计算结果进行对比分析,结果表明:通过试验得到的桥梁实际自振特性与有限元模型理论计算结果吻合良好,为以后桥梁定期检测、状态评估和日常养护提供基准参数。文章内容可为同类型桥梁提供参考。

面向皮带撕裂视觉检测的输送机皮带减振研究

针对带式输送机的皮带振动导致基于机器视觉检测的皮带撕裂裂纹图像模糊问题,研制了一套弹簧减振式机械装置。该减振装置采用弹簧 + 螺杆串联 + 滚动轴承结构,既能灵活调节弹簧的预紧力从而有效抑制皮带振动,又能利用滚动摩擦降低皮带磨损和噪声。针对弹簧设计提出了以能量守恒理论为依据,推导出弹簧劲度系数计算公式,并结合机械设计手册查表计算获得弹簧选型与外形参数尺寸,再将这些参数计算值导入有限元仿真分析其减振效果,最后通过带式输送机试验平台试验验证了弹簧设计的正确性和减振装置的有效性。

莫来石砖在双膛窑煅烧带的适用性研究

在双膛石灰窑煅烧带采用莫来石砖替代镁砖使用一段时间后,发现莫来石砖产生侵蚀现象,通过试验分析,对其侵蚀原因及机理进行了研究,并探讨了高铝制品(莫来石砖)在双膛窑煅烧带的适用性及相关注意事项。