长炼设备研究所开发出新型长效钢-水热管

在第九届全国热管会议上获得与会专家一致好评的长炼设备研究所开发出的新型长效钢-水热管，其显著特点是：在常温下就能很好地进行除氢反应，彻底解决了钢-水热管在不同使用温度下不凝气体的清除问题，保证了热管的长周期高效运行。在长岭炼化、鹰山石化等单位使用后，寿命较普通热管提高两倍以上，其性能已基本达到钢材的效果，而成本较钢材大幅度降低。

催化柴油色度安定性研究

采用萃取、柱层分离等方法对中石化长岭分公司催化柴油、加氢精制柴油进行分离 ,并用GC/MS、LC/MS联用技术鉴定其结构 ,通过添加模拟化合物的方法考察不同化合物对柴油颜色安定性的影响。研究表明 :长岭分公司催化柴油的显色物质主要是烷基吲哚、氨乙醇基咔唑、苯基 -萘胺等深色化合物物质和结构复杂的酚类物质 ;柴油色度安定性主要与其中的不饱和烃、烷基吲哚、甲基咔唑、苯胺、苯酚等有关。

炼制中东原油对设备的腐蚀与防护对策

长岭炼化公司因掺炼国外高含硫原油 ,常减压、催化裂化、焦化等装置的工艺设备和管道遭受到较严重腐蚀。采取的工艺防腐措施有 :“一脱三注”、原油混炼、渣油加氢脱硫 ;同时选用抗腐蚀能力更强的材料 ,如 :双相钢、钛合金、FN-2、B-3 1 5、3 1 6L和 Inconel 62 5等 ,并加强设备的腐蚀监测 。

YX-LS5硫化亚铁清洗剂性能的研究

YXX-LS5是一种新的硫化亚铁(硫化氢)清洗剂.通过采用失重法对该清洗剂险油、除硫化亚铁(硫化氢)性能以及对碳钢的腐蚀进行了研究.结果表明,在40～60℃,YX-LS5浓度为5%～10%时清洗效果较好.同时通过红外光谱分析,对YX-LS5的主要成分及清洗机理作了初步探讨.

油脂精炼系统化学清洗研究与应用

介绍了油脂精炼脱臭、综合系统的结垢情况及系统化学清洗的清洗配方、工艺 ,对清洗机理进行了探讨 。

聚丙烯装置关键设备故障诊断

综合分析机组的工艺参数和机组运行参数 ,应用振动监测和频谱分析技术成功地对聚丙烯装置的进口设备进行故障诊断。

长岭炼油厂蒸馏装置腐蚀状况

文章介绍了长岭炼油厂原油性质的变化趋势及馏分油中酸值及硫含量的变化规律 ,对蒸馏装置的设备腐蚀状况、腐蚀规律进行了总结。同时指出 :对于低温轻油和高温重油等腐蚀严重部位可选用 16MnR +316L复合钢板、18-

炼油装置硫化亚铁清洗剂的配方及应用

报道了一种以表面活性剂、丙二烯二胺和柠檬酸、EDTA为主要组分的硫化亚铁清洗剂配方和其在炼油装置应用的情况。多套装置的清洗结果表明该剂无毒、对设备腐蚀率低,不造成二次污染,可防止硫化亚铁自燃,清洗效果良好。

循环水总磷异常的原因分析及检测

分析了某炼油厂循环冷却水中总磷异常的原因,以及在查找原因时所采用的分析方法,并指出:在以有机磷酸盐和锌盐作缓蚀阻垢剂的循环水系统,含表面活性剂成分的介质泄漏会降低水的表面张力,可将已沉积成膜的膦酸盐和锌盐清洗下来,导致循环水的总磷升高,由于锌离子发生二次沉积而浓度降低。

铂重整炉701烟气露点腐蚀的预防

对中国石化股份有限公司长岭分公司铂重整炉701烟气露点腐蚀原因及存在的问题进行了分析,针对当前实际负荷与设计负荷相差较大的现状,通过实施优化设计将原热管总数由原设计的443支减为139支,同时采取在线露点监测及合理控制排烟温度等措施,使露点腐蚀得到了有效控制。改造后,每小时可多回收热能924464kJ,相当于每年节省燃料费用26.5万元。

有机溴杀菌剂的实验室评价及工业应用

介绍了有机溴类杀菌剂在实验室的杀菌情况及现场工业应用情况 ,试验表明 :有机溴杀菌剂在实验室对异养菌、铁细菌和硫酸盐还原菌的杀菌力强 ,72h能保持高的杀菌率 ;杀菌速度快 ,无论是实验室还是现场 ,4h内均能达到 10 0 %的杀菌率 ;它能有效的杀灭藻类 ,对活性污泥无影响。但在含有机磷酸盐的循环水系统中 ,有机溴杀菌剂会降低循环水的总磷值 ,影响正常加药。

脱硫装置污水汽提系统结垢原因分析

文章介绍了长岭炼化公司脱硫装置污水汽提系统结垢情况及危害。污水中环烷酸铵含量过高、使污水表面张力变小 ,水中杂质沉降困难带入塔中。当遇热后环烷酸铵分解 ,杂质沉积 ,形成污垢。控制污水的表面张力在 5

大机组远程诊断系统通过专家鉴定

2004年12月21日由长岭炼化公司设备研究所与北京科技大学等单位联合研制而成的“基于网络的大机组远程诊断系统的开发与应用”科研项目，经中国石化股份有限公司科技开发部组织，通过了专家技术鉴定。该系统旨在本地大机组监测诊断系统的基础上，充分利用Internet／Intranet资源，实现机组远程(异地)状态监测和故障诊断。

催化油浆过滤芯清洗技术效果突出

长岭炼化公司设备研究所成功研究出一套重质油垢清洗技术(国家发明专利，专利号：88105662．6)。该技术以除油、转性和超声波清洗相结合的清洗除垢工艺，成功地解决了催化裂化装置油浆过滤器滤芯结垢、堵塞难题，使其过滤管清洗后干净如新，水压试验达到设计指标，投入使用后其效果与新过滤器相近，大大降低了使用单位的生产成本，并可进行多次清洗使用。该技术已在长岭炼化、福建炼化、武汉石化等单位多次应用，受到好评。

加氢装置"U"型管燃料油换热器的清洗试验

长岭炼化公司加氢装置燃料油换热器管程结垢堵塞的原因,经分析为铵盐结晶以及高分子聚合物或焦炭等垢物所致。采取化学清洗与高压水射流清洗相结合的方法,取得了十分满意的清洗效果。化学清洗剂配方为:1％碳酸钠+1％磷酸钠+1％壬基酚聚氧乙烯醚+1％AEO-9(非离子型脂肪醇与环氧乙烷缩舍物)(在80℃下浸泡8小时)。

一种监测机组稳定性的新方法

机组运行稳定与否对生产与设备安全至关重要,但是目前还没有能定量评价机组运行稳定性的科学方法。本文基于分形理论,提出了机组轴心轨迹稳定性的定量评价指标。实际应用表明,该指标较好地反映了转子运行稳定性的实际状况,为稳定性的定量监测提供了有效手段。

加热炉对流段炉管外表面化学清洗技术

加热炉在长期运行后其对流段炉管外表面积聚了大量的污垢,大大降低了对流段炉管的传热性能。本文详细地介绍了炉管外表面化学清洗技术及应用情况,采用自行研究的清洗工艺和药剂,可以有效地清除对流段炉管外表面污垢。现场应用效果非常理想:清洗过程中不腐蚀炉管、不损害炉衬,清洗液对环境无污染,清洗后炉管见金属本色、外表基本无污垢;开工后烟气出口温度比清洗前降低30℃～90℃,加热炉热效率提高3%左右。