长庆油田设备再制造综述

再制造是设备维修的升级版，是废旧设备采用先进技术恢复、性能提升、改造升级的产业化，再制造技术在长庆油田的试验和应用正在显现成效，对油气田设备节能降耗、降本增效具有十分重要的意义，再制造必将成为油气田解决设备维护问题、降低新品投资、设备降本增效、延长使用寿命的有效途径。把握再制造的内涵特征与判别标准，将废旧设备管理与先进技术应用相结合，加快设备设施的技术升级改造，开展废旧设备的再制造试验与推广，持续推进油气田设备再制造工作。

不压井防喷带压作业装置在长庆油田的应用

长庆油田广泛应用注水工艺,注水井井下作业较频繁。在注水井检串作业之前,必须停注检串井及周围的注水井,然后放喷,待水井压力下降到0.5 MPa以下时才能进行检串作业。为了减少水井停注次数,避免放喷降低区块地层压力,减轻环境污染,引进了不压井防喷带压作业装置。现场应用情况表明,该装置可降低油水井维护费用,减轻对油气层的伤害及对地面的污染,延长油气层寿命,为油气藏评价提供准确数据。最后分析了不压井防喷带压作业装置存在的问题,指出了该装置今后的研究方向。

长庆油田抽油机参数优化技术探讨

针对长庆油田单井产量低、油井系统效率低等情况,通过分析抽油机冲程损失、低冲次实现方式、不同泵径实际抽汲液量,提出长庆油田应大力推行小泵径、长冲程、低冲次的抽汲参数组合方式。

长庆油田一体化水井带压装备研究与开发

分体式带压作业机存在搬家车次较多、作业过程中人员相互配合不便、受井场大小限制以及部分注水井无法进行作业等问题。为此,结合长庆油区特点研究开发了新型一体化水井带压作业机。该带压作业机将行走系统、提升系统与液控系统的动力源合三为一,具有节约能源、搬迁快捷、安装方便、机动灵活等特点;修井车滚筒刹车系统采用液压盘式刹车,使设备的提升、制动系统安全性能大大提高。一体化水井带压装备实现了分散设备系统的整合、集成和一机多能,在21 MPa范围内注水井维护作业不需要放喷泄压,并克服了现有装备的缺点和局限性,提高了施工作业效率,具有较高的推广价值。

长庆油田往复式注水泵创新技术综述

长庆油田某公司生产的注水泵额定压力在20MPa以下性能较稳定,但当额定压力在20MPa以上时一般故障较多。为此开展注水泵技术优化创新,制定注水泵订货技术规范,统一技术配置与运行管理,引进试用先进设备和材料,提高注水泵及易损件寿命,缩短故障停机时间,提高了注水时率和注水系统效率。

长庆油田抽油机参数配套技术探讨

针对长庆油田单井产量低、油井系统效率低等情况，通过分析抽油机冲程损失、低冲次实现方式、不同泵径实际抽汲液量、不同电机及控制柜，提出长庆油田应大力推行小泵径、长7中程、低冲次的抽汲参数组合方式．抽油机应采用普通电机和无功补偿控制，对于一些参数调到最小仍然供液不足或发生空抽的油井可以采用间抽。

油田抽油机减速器润滑系统取样研究

介绍了油品取样管理,取样的相关理论、国家标准,取样操作的技术关键及不同工况下的取样方式与方法;并针对油田抽油机减速器现场条件,就减速器中取样方式和方法进行了研究。同时也介绍一种适用于油田现场快速、多品种、大剂量的取样设备。

制定统一的物资、设备、资产编码

提出了制定统一的物资、设备和资产编码的必要性,并对统一编码的可行性和现行编码存在的问题进行了分析,提出了新编码的原则。

油田注水泵零部件再制造技术研究与应用

对注水泵零部件失效原因进行了分析,概述了激光表面强化原理,制备了合金粉末材料,采用激光熔覆技术、表面修复工艺和合金材料,修复了注水泵的柱塞、中间杆和阀组等配件,对修复配件进行了硬度和拉伸强度对比试验评价。结果表明,修复后的配件各项性能指标与原件相当。现场应用表明:再制造修复后的往复泵配件较新品寿命延长1.5倍以上,价格只有新品的50%左右,维修费用大幅下降,为油田节省了大量生产运行成本,也为油田降低注水泵故障率、延长配件使用寿命提供了很好的技术途径。

真空相变加热炉内燃烧特性模拟

真空相变加热炉具有排烟温度低、热效率高等特点。针对某油田用300 kW真空相变加热炉内燃烧进行模拟研究,分析不同负荷下炉内温度场、NO_(x)浓度场和速度场的分布特性。结果表明:各负荷在截面高约1.7 m处平均温度均达到峰值,且排烟温度在148.2—177.1℃之间;额定负荷下出口NO_(x)排放质量浓度为52.4 mg/m^(3);在120%负荷下炉内高温区域扩大,NO_(x)排放增大为72.4 mg/m^(3);炉内高温烟气呈螺旋上升状,中心区域可引射烟气回流,从而降低中心火焰温度;该结构炉膛底部存在流体滞留区,通过模拟发现将炉膛底部和燃烧器改为12°倾斜结构,可消除底部滞留区,并在额定负荷下NO_(x)排放质量浓度降低为45.7 mg/m^(3),满足排放标准。为优化真空相变加热炉结构设计提供了参考。

卧式可抽式水套加热炉研发及其应用

介绍了针对长庆油田在水套加热炉使用过程中暴露出结垢和腐蚀严重、火筒和盘管维修频繁的实际问题,在对加热炉结构和热力特性进行优化的基础上研发的可抽式水套加热炉及其应用效果。新的可抽式水套加热炉克服了传统加热炉维修工艺复杂的缺点,提高了加热炉热效率和维修互换性,现场应用效果良好。

双同向旋流场中液液变质量流动压降特性研究

轴流式井下旋流油水分离器是一种可用于油井中进行油水分离的新型分离器,在室内对影响其压降的因素(入口流量、分流比、含油率等)进行了试验研究。结果表明,与压降相关的无量纲参数Eu主要与Re_m、F和导流片结构有关。当导流片结构一定时,Re_m为主控参数。采用无量纲参数分析法还得到了压降的计算关系式,该关系式综合考虑操作参数、物性参数等对压降的影响,适用范围更广,为轴流式井下旋流油水分离器在井下应用时的压降预测提供了指导。

加热炉换热盘管阻垢涂层新技术

目前的阻垢技术对采油和集输设备阻垢效果不明显。为此，通过分析结垢机理，提出了融合防锈、防腐和阻垢于一体的复合阻垢涂层多层体系，形成了加热炉换热盘管阻垢涂层新技术。以换热盘管为对象，设计阻垢涂层试验，探索阻垢涂层新技术的实际应用效果，并根据实际效果进一步改进涂料配方，完善施工工艺，最终获得性能优良的阻垢涂层技术和完善的工艺体系。长庆油田43台换热盘管的应用结果表明，该新型阻垢涂层可降低易结垢加热炉换热盘管结垢速率85％～90％，延长易结垢盘管使用寿命7倍，收益／投资达到681％。

曲柄销装置的主要失效原因及锁紧结构的对比分析

曲柄销作为游梁式抽油机的主要传动部件,也是抽油机的薄弱环节。以长庆油田现场曲柄销主要失效情况为基础,对游梁式抽油机的曲柄销装置进行分析,阐述了其失效的主要原因,同时对现在使用曲柄销锁紧结构进行了对比分析,最后提出较合理的曲柄销锁紧结构。

小吨位修井机的最新发展动向

在钻修设备的发展过程中，小吨位修井机的设计理念发生了很大的变化。它以追求功能实用、方便快捷为前提，纯粹以小修为目怀，舍弃不必要的转盘传动系统：同时，一些新结构、新部件也得到了应用，如，气动刹车、无绷绳井架、双快绳绞车、便携式梯子、栏杆、自行式液压支腿座等，这些都缩短了修井机的准备时间，为修井机的维护修带来了方便。

非金属连续管电缆复合体隔膜泵研究与应用

针对常规游梁式抽油机能耗高、故障率高,往复式潜油泵易结蜡、电缆损坏频繁以及使用寿命短等问题,开发了一套非金属连续管电缆复合体隔膜泵系统。该系统由智能控制柜、井口采油树、连续管电缆复合体和潜油隔膜泵组成,研制过程中解决了连续管电缆复合体材料与工艺、油井智能控制与监测技术以及井下金具的结构设计等关键技术问题。现场试验结果表明:该隔膜泵系统的应用可简化油井设备配套,较常规游梁式抽油机节能50%左右,并可有效减轻泵体结蜡现象;能够实时远程监控和自动调参运行,节省了油井参数测量设备,减轻了生产劳动强度,能够实现井场无人值守。非金属连续管电缆复合体隔膜泵系统的成功开发,可为油田探索低成本开发提供参考。

超级单根液压钻机传动及控制

超级单根钻机采用全液压驱动、车装移运、单根钻杆的作业方案,是一种高集中化、高移运性、高作业效率、全液压传动的轻便钻井装置,整套动力采用机、液、电一体化,全液压闭式循环技术,可实现主要钻井参数的无级调节,具有手动送钻和自动送钻等功能,同时采用液压刹车技术,满足钻井工艺要求。

抽油机新平衡标准探讨

针对现行抽油机平衡标准不合理、不准确、不统一的问题,通过对抽油机平衡过程的分析,提出了功率不平衡度的概念,并以消除发电工况为平衡准则。按此原则验算了19口井的平衡指标,证明了新平衡标准的准确性。从技术和经济两方面综合考虑,确定了"功率不平衡度小于-1、大于1时,没有发电工况,且不平衡度较小,是合格的、合理的平衡区间"。

游梁式抽油机技术标准探讨

为了使游梁式抽油机标准对用户更加适用,根据现场实际情况,对抽油机国家标准进行了分析。针对现行国家标准设计依据不明确、异相型抽油机定义不完善、游梁式抽油机的系列不完善、缺少电机配置要求、整机质量要求偏低、安全防护要求不够、齿轮最小有效硬化层深度的计算意义不大等问题,建议进行相应的修订。

油气混输一体化装置优化改造与应用

油气混输一体化装置是长庆油田分公司数字化标志性设备之一,具备油气混合物的过滤、加热、分离、缓冲和增压等功能,可满足现场多种工艺流程需求。第五采油五厂地层水矿化度普遍较高,导致在用油气混输一体化装置结垢严重,影响正常生产运行。采用将加热炉盘管改为可抽式并进行HS-128防腐防垢涂层处理、加热炉回燃室加装清灰人孔、加大加热炉烟管尺寸、减少加热炉烟管数量、加热炉顶部加设膨胀水箱、加装操作平台、更换缓冲罐液位计以及更换已结垢工艺管线等措施对结垢严重的油气混输一体化装置姬60站点增压橇进行了优化改造。改造后增压橇生产运行平稳,压力正常,原油加温理想,完全满足安全生产需求。