ESD在长庆石化公司重整加氢联合装置中的应用与改造

本文介绍了ESD的概念和基本结构,论述了运用ESD系统的必要性,近而阐述了ESD系统在长庆石化公司重整加氢联合装置中的应用与维护,分析了现有系统的不足,并结合当前最新ESD技术提出改造意见。

试论石化企业的组织模式创新——中油长庆石化组织重构的思考与实践

以中国石油长庆石化分公司为例 ,研究了石化企业的组织模式创新问题 ,提出了创建组织结构扁平化与网络化管理模式的思路 ,并对这种新的管理模式进行了评价。

两段提升管催化裂化技术在长庆石化的应用

中国石油长庆石化分公司采用两段提升管催化裂化(TSRFCC)技术成功地对其催化裂化装置进行了改造。改造后,产品分布和产品质量得到了明显提高。在加工原料相同的条件下,TSRFCC技术可提高装置加工能力12%左右,同时可使液体收率提高1．24个百分点,干气和焦炭损失降低1．55个百分点。在保持其他性质不变的前提下,汽油的辛烷值和柴油的十六烷值均有所提高。装置改造后,年增经济效益可达2500万元。

长庆石化氢资源优化及富氢气体回收

随着汽(柴)油产品质量升级,炼厂加氢精制和加氢裂化装置加工能力随之扩大,使得炼厂对氢气的需求不断增加,对氢气平衡的重视程度不断提高。对长庆石化现阶段氢气管网进行平衡发现,还有约6000m3/h富裕氢气、9700m3/h富含氢气体直接补入燃料气管网,未进行氢气资源回收利用。针对1.4Mt/a柴油加氢装置开工后用氢量增加约16000m3/h的现状,提出新建一套1.4Mt/a柴油加氢膜分离装置,对1.4Mt/a柴油加氢装置低分气以及600kt/a连续重整装置、600kt/a柴油加氢装置酸性气进行富含氢气体回收利用;投用已停工的1.2Mt/a加氢裂化低分气膜分离回收装置;回收100kt/a植物油溶剂抽提装置废氢,富含氢气体回收氢气总计约12000m3/h,40000m3/h制氢装置只需将负荷提至46%就能满足全厂氢气平衡。三套氢气回收装置开工后,综合能耗比制氢装置能耗低206.56kg标油/t,达到节能降耗目的 ,经济效益显著。

长庆石化1.40Mt/a重油催化裂化装置加工减压渣油运行分析

长庆石化1.40Mt/a重油催化裂化装置自加工减压渣油后,因原料质量变重变劣,引起反再系统生焦量增大、再生器超温、分馏塔结焦严重等问题,大大降低了装置的处理能力。通过将原料油预热温度由220℃提高至260℃以改善雾化效果,一段反应温度由510℃提高至518℃,更换新型LEO-1000型催化剂以及增设再生器内取热器等措施,使得装置运行状况得到一定程度的改善,加工量提高至平均3500t/d,轻质油收率提高约21%,再生床层温度由710℃降至700℃左右,烟机入口温度也控制在680℃以内。并对仍然存在的问题提出了改进建议。

三冲量控制方案在长庆石化的可行性探讨

本文详细介绍了蒸汽负荷和给水流量的突然变化对高压汽包液位的影响,对传统的单冲量和双冲量控制在克服"虚假液位"和给水干扰方面的缺点进行了剖析,进而介绍了三冲量控制方案及其对控制性能的改进,并针对长庆石化公司汽包控制的具体应用情况,提出了在我公司应用三冲量控制方案的好处,从而较好地改善了汽包运行状况,实现汽包安全、平稳的运行。

污泥减量化处理技术在长庆石化的应用

中国石油长庆石化公司污泥来源主要包括池浮渣池的浮渣、生化池的剩余污泥、污泥调节罐底泥、调节罐及各容器底泥等,2007年共产生各类污泥9954t。减量处理的主要流程为浓缩、脱水、干燥和焚烧处理。介绍了污泥减量工艺的主要处理流程,分析了絮凝剂、离心机、污泥固含量和污泥进料温度对污泥脱水的影响。确定了工艺运行参数：絮凝剂选用干粉835BS、855BS,投加浓度选取2‰,投加量控制在0.25～0.30m3/h,絮凝剂的投加位置选在距离心机入口10m处;离心机转速控制在2500～3200r/min,差转速控制在9.0-13.0r/min;污泥处理量控制为5～7t/h;加热温度一般控制在40～50℃。污泥减量工艺投用以来,长庆石化公司污泥外运量大幅降低,由（0.8～1）×10^4t/a降至400～500t/a,污水总外排水中氨氮和COD总体呈下降趋势,污水处理场总排出水水质有所好转。

内循环脱氮反应器处理炼化反渗透浓水的工程应用

在内循环(Internal circulation,IC)厌氧反应器结构基础上,设计了IC脱氮反应器,并研究了其在炼化反渗透浓水处理中的工程应用。结果表明,IC脱氮反应器启动快、运行稳定。在进水TN为18.7~39.0 mg/L,平均26.6 mg/L条件下,经IC脱氮反应器处理后出水TN为1.89~14.0 mg/L,平均4.65 mg/L,显著低于《陕西省黄河流域污水综合排放标准》(DB 61/224—2018)表1中B标准对于TN≤15 mg/L的排放要求;出水悬浮物质量浓度低,平均为18.6 mg/L;后续内循环曝气生物滤池出水COD平均为35.4 mg/L,可稳定控制在50 mg/L以下,综合处理效果好。同时,该设备占地面积小,工艺简单,水处理直接成本为1.36元/m3,具有显著的经济效益。

加氢裂化新氢压缩机连杆大头瓦烧损原因分析

通过对往复式压缩机连杆大头瓦烧损原因的分析,提出对压缩机连杆和十字头检修注意事项。

控制系统管理平台(PAS)在数字智能化工厂的应用

工业智能化的核心是工业化和信息化的高度融合。智能化是在数字化的基础上,利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务;通过大数据与分析平台,将云计算中由大型工业机器产生的数据转化为实时信息,并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体,提升工业生产效率和质量。目前,通过工业化与信息化的不断融合,炼化企业已逐步在生产过程优化智能化、设备全生命周期管理智能化等方面取得初步成效。近年来,长庆石化公司坚持以建设世界一流示范型城市炼厂为战略目标,突出“绿色工厂”和“智能工厂”两个特色打造。本文结合长庆石化PAS控制系统管理平台自身特点,从PAS系统介绍、系统数据采集方式开始,详述系统的基本功能以及实际应用情况,有效地提高了工作效率,实现了控制系统的预知性维修。

连续重整装置催化剂粉尘增多原因分析及对策

对中国石油长庆石化分公司600 kt/a连续重整装置催化剂粉尘增多的原因进行了分析,认为催化剂机械强度差、催化剂装填和设备安装不规范以及催化剂再生单元运行波动是造成装置粉尘增多的主要原因。采取措施:装置投用前期,做好催化剂选型工作,催化剂装卸操作标准化,加强设备管道内部检查;装置运行期间,保证催化剂稳定提升;更换再生气干燥器,监控再生气水含量;调整淘析风量,加强检查粉尘收集器,确保淘析效果;优化再生烧焦,调整再生床层烧焦温度,使其不超过565℃。通过实施上述措施,该连续重整装置反应和再生系统粉尘量未出现大幅增长,粉尘量由最高值2.1 kg/d降至1.0~1.3 kg/d,有效解决了连续重整装置粉尘增多的问题,保证了装置长周期安全平稳运行。

利用多种主动维护措施降低自控阀故障率

随着工业自动化科技快速发展,在连续生产的炼油化工企业,自控阀是工艺自动化控制系统的重要部件和基础,作为自动调节系统的终端控制执行单元,接收控制信号实现对各流程的调节,它的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量,据现场实际数据统计有12%左右的故障出自自控阀,同时随着公司示范型城市炼厂建设,装置平稳操作及自控率是硬性指标,安全环保压力促使我们必须降低控制阀故障率。因此在日常维护中总结分析影响自控阀安全运行的因素及其对策十分必要,积极探索和实践预防性维护和预测性维护相结合的方式,通过多种主动维护措施,降低自控阀故障率。

防范石化企业财务风险的机制与方法

随着时代发展以及工业化水平提升,石油化工企业的规模以及数量逐步增多,并对国民经济的建设发展产生较大的影响。在这样的状况下,为增强自身的市场竞争力,促进各项效益的取得,石油化工企业需要积极开展财务风险防范工作,促进各项工作有条不紊的开展。

石化制氢管路异径三通泄漏失效分析

长庆石化制氢管线304不锈钢异径三通开裂失效,对开裂管件的化学成分、金相组织、力学性能、残余应力、断口等进行了检测分析。结果表明,管件材料化学成分符合相关技术标准要求;管件金相组织发生变化,存在形变马氏体组织,马氏体含量为36%;管件材料的抗拉强度与屈服强度较高,延伸率较小,冲击韧性较低;异径三通残余拉应力在200~480 MPa之间。材料中形成的马氏体相降低了304不锈钢的力学性能与抗氢损伤能力,在残余拉应力作用下,氢使材料中产生微裂纹,导致304不锈钢异径三通沿晶脆性断裂。

石化企业税收筹划探析

为了进一步带动我国石油化工企业的可持续发展,并以此为基础带动更高经济效益的取得,石油化工企业积极强化税收管理工作,确保企业税收筹划方案优化。本文基于此,着重分析了企业税收制度的内涵,并就优化石化企业税收筹划方案进行分析。

探讨石化企业基层党建工作

石化石油企业作为我国的重要国资企业,其担负的社会责任、经济责任、政治责任是不容小觑的。结合当代时代发展步伐,以党中央为核心提出石化企业党建工作新要求,使得党建工作稳步发展。本文主要以马克思主义党建理论及中国特色社会主义党建理论为依据进而探讨石化企业党建工作的进展状况及创新。

浅谈国有石油石化企业废旧物资的出售方式

国有石油石化企业在原油、成品油生产加工过程中,由于机械设备达到使用寿命周期,或日常维护保养更换部件,或生产工艺的革新等,产生大量无法修复或本企业不能再利用的废旧物资,企业将此类废旧物资进行变卖出售,回收物资残余价值。目前,各单位并无具体完善、统一的变卖出售方式,本文通过分析、总结多家单位出售废旧物资经验和教训,探讨国有石油石化企业废旧物资出售组织方式,从而得出合同履行便捷、顺畅,同时保障企业获得合理收益的出售方式。

SO_(4)^(2-)/Fe_(2)O_(3)固体超强酸催化甲醛合成三聚甲醛的研究

采用浸渍法,分别以硫酸、硫酸铵和过硫酸铵为活性组分,在不同的焙烧温度下合成了SO_(4)^(2-)/Fe_(2)O_(3),采用FTIR、XRD、SEM、N2吸附-脱附等手段对其进行表征,研究了不同的活性组分和不同的焙烧温度对SO_(4)^(2-)/Fe_(2)O_(3)性能的影响,考察了甲醛制三聚甲醛的反应中固体酸的催化性能。结果表明,以过硫酸铵为活性组分,在550℃下合成的固体酸催化剂,对甲醛制备三聚甲醛的反应表现出更高的催化性能,甲醛的转化率为30.4%,三聚甲醛的选择性为82.57%。

仪表管理信息平台在提高仪表预知性检维修率上的实践应用

随着智能化和信息化的融合,通过智能监测平台可以实现生产过程优化,设备全生命周期管理是炼厂未来发展的大趋势--长庆石化公司智能仪表信息(AMS)平台上线后,相关部门成立深化应用技术攻关小组积极探索,不断深化应用,深层次挖掘平台潜能,利用预警解释和故障诊断,对设备配置及参数变更进行远程操作和跟踪,电子巡检列表中的报警信息,系统自动分析、定位故障,推送详细的故障处置步骤,实现预警处置闭环管理。通过实践证明,智能平台的深化应用,可有效地将传统的设备检维修作业模式升级到预知性精修、减少工作量以及提高工作效率。

液化石油气铜片腐蚀不合格的研究分析

针对中国石油长庆石化分公司液化石油气铜片腐蚀不合格现象,对引起液化石油气铜片腐蚀不合格的原因进行了分析。分析结果表明硫化氢及硫化物不是导致铜片腐蚀不合格的主要原因,由于原料变化,导致原料中含有含氧化合物,并最终形成有机酸,此类酸通过MDEA和脱硫剂无法去除,导致液化石油气铜片腐蚀不合格。