数据治理技术在长庆钻井公司中的应用探析

2021年9月国家出台了《中华人民共和国数据安全法》,将数据安全提升到了影响国家安全的高度,长庆钻井总公司作为一家大型国有企业,长期以来收集了大量的钻井数据,为了保证企业的数据安全,数据分类分级治理管控势在必行。本文以国家“数据安全”管控政策、法律和法规为导向,针对长庆钻井总公司当前生产数据在存储、处理、交换过程中存在数据资源管理难度大、无差异化管控数据、数据管理不合规、安全风险不自知等问题现状,提出了数据分类分级治理管控技术在长庆钻井总公司数据管理中应用的方法,对公司重要数据进行风险评估和安全管控,降低数据被删除、被修改、被拷贝和敏感数据传播泄露等风险,创新改进了数据资产IPDRR管控模式,提升了公司传统产业赋能能力,有力地支撑了钻井业务数字化转型。

视频监控平台在长庆钻井总公司的集成应用探究

中国石油已成功构建了生产现场监控集中管理指挥平台,其中工业视频监控系统作为集团公司应急管理系统的重要构成部分,发挥着关键作用。为了整合集团公司所属单位的工业视频监控系统,在中国石油钻井行业中建立一线作业视频远程智能监控系统,已成为推动钻井生产可持续发展的必然趋势。随着网络通信技术在偏远地区的广泛普及以及电子设备的迅猛发展,视频监控系统的发展也呈现出迅猛态势,如今已构建了相对完善的监控体系。文章以长庆钻井总公司推广应用中国石油视频监控平台系统项目为例,从建设背景、研究内容、功能实现等方面进行了详尽的介绍,并针对低带宽条件下如何实现中国石油视频监控平台在长庆石油区域的集成应用进行了深入探究与总结。

音视频远程智能监控系统在长庆钻井总公司的研究

石油行业建立钻井队音视频远程智能监控系统是钻井生产可持续发展的必然趋势,随着网络带宽的大幅度提升和智能硬件设备的飞速发展,实时工业音视频的应用越来越广泛。音视频技术已由技术的驱动向业务的驱动前进,本文主要以长庆钻井总公司钻井作业队音视频远程智能监控系统项目为例,从建设背景、研究内容、功能实现等方面进行了详细的介绍,并针对远程音视频同时传输及应用进行了若干探讨与总结。为了进一步落实中石油集团公司智能化发展,数字化转型的要求,加快公司信息化建设,开发了长庆钻井总公司音视频远程智能监控系统,实现了长庆总部对钻井作业队音视频进行远程监控;成立了工程技术支持中心并且辅助钻井预警分析,提高了钻井生产效率、降低了生产安全风险。本文以长庆钻井总公司的音视频远程监控系统建设为例,对音视频远程监控技术在钻井生产中的深度应用作详细探讨和总结。

跨业务系统电子文件单轨单套制归档研究--以长庆钻井工程数据与电子档案一体化管理系统为例

企业数字化转型工作的整体推进,对企业档案管理数字化转型也提出了要求,企业工程项目档案单轨单套制势在必行。为了实现钻井工程项目归档工作的降本增效提质,围绕钻井工程业务特点对增量电子文件采用前端控制、动态集成的管理理念,从制度、规范、流程、技术实现等方面实现全面突破,形成了一个制度、一个方案及两个规范,解决了钻井工程数据单轨单套制归档存在的制度、规范及流程问题,并在研发的“石油钻井工程数据与电子档案一体化管理系统”上得到应用和验证。

长庆气田东缘深层煤岩气水平井钻井液技术

长庆气田在鄂尔多斯盆地东缘开始实施煤岩气水平井,2023年完成23口煤岩气水平井施工,在施工过程中存在二开311 mm井眼携砂困难、井漏问题突出、311 mm井眼大斜度井段硬脆性泥岩易垮塌、水平段钻遇煤矸石易垮塌卡钻、水平段煤层渗透性强钻井液导致渗漏等难题。本溪组8号煤埋藏深度较大,煤岩及煤矸石发育,盆地自东向西垂深越深。通过钻井液体系室内评价及现场实验优化,基本解决了煤层垮塌的难题,对于煤矸石的垮塌问题仍然没有攻克,需要进一步优化钻井液体系,引入有助于预防煤矸石垮塌的钻井液材料,达到防塌的目的。为鄂尔多斯盆地深层煤岩气的有效动用提供技术支持,对我国其它深层煤岩气区块勘探开发具有一定的借鉴意义。

论“边缘云”系统在钻井队现场实施的可行性研究--以长庆钻井总公司作业区域钻井队为例

结合“云计算”技术虚拟化、资源动态管理、分布式海量存储和算力集中管理、统一调度、灵活分配的特征,针对长庆钻井总公司作业区域钻井队现场软件产品和生产应用系统繁多,相应的支撑服务器物理机分散于井场多处,操作、使用不方便,生产数据分散并相互孤立,硬件算力存在闲置、浪费等现状,研究钻井队“边缘云”技术,帮助钻井队建设云平台,对钻井队井场使用的软件产品和生产应用系统服务器资源进行整合,集中部署、统一管理,根据用户的需求,分配相应算力的CPU、内存、硬盘空间和操作系统,实现钻井队工作人员在井场局域网内任意入网地点都可以访问云系统资源,完成任务,达到现场人员在使用上简单、方便,在硬件管理上轻松、快捷,能够节省工作时间,提高软硬件的可用性,达到提升生产效率的目的。

党的创新理论学习在长庆钻井总公司如何做到学思用贯通、知信行统一的实践

长庆钻井党的创新理论学习的过程,就是运用以习近平同志为核心的党中央治国理政新理念新思想新战略,研究解决在理论学习、提速提效、民生工程、队伍建设等方面存在的困惑和在高质量钻井实践中面临的现实问题的过程,也是把大环境中的大逻辑内化为小环境中的小逻辑的过程。

石油企业基层核算员管理水平提升探讨——基于中国石油长庆钻井总公司分析

石油企业基层核算员直接面向职工,是联系单位和职工的上传下达信息通道,对石油企业管理具有重要意义。本文以中国石油长庆钻井总公司为例,分析石油企业基层核算员管理中存在的问题,进而提出了相应改进措施,以提高石油企业的风险管理和厂务公开程度。

充分发挥工会职能 做好劳动保护工作——川庆长庆钻井总公司70002钻井队劳动保护工作调研

川庆长庆钻井总公司70002钻井队组建于2012年5月，具备施工7000米以内的超深井、探井、水平井及大井眼水平井的能力。现有员工43人，平均年龄29.8岁，其中党员14名，大专以上文化程度18人，高中以上文化程度16人。70002钻井队自组建以来，以抓职工队伍建设为重点，以规范井场标准化建设为目标，通过积极推进HSE体系建设打造队伍的施工能力，目前已完成储气库重点井靖平22-4-1井施工和靖平22-4-3井直井段和斜井段施工任务。与此同时，该队工会组织始终把劳动保护、安全监督检查、消除事故隐患作为重点工作，与生产施工同步推进，通过找问题、查隐患、促整改，把安全生产落在实处，最大限度地减少隐患事故的发生。

长庆气田小井眼钻井液技术研究与应用

为解决长庆气田小井眼施工中存在的井漏、地层自呼吸、井壁失稳、携岩困难、电测成功率低等问题,从水力参数、岩屑清除和钻井液体系入手,在兼顾降低循环压耗和提高环空净化能力的同时,设定合理的泵排量,以此预防井漏、避免地层自呼吸现象;从新的实验评价方法入手,结合小井眼钻井液施工特点,优选出复合抑制剂CQFY作为主抑制剂、天然高分子降滤失剂NAT20作为降滤失剂、无荧光白沥青NFA-25作为封堵剂,确定钻井液体系配方。2018年至今施工的φ165.1 mm井眼和φ152.4 mm井眼均使用了该技术。现场应用表明,该技术可有效保证井壁稳定,井径规则,并可预防井漏,避免地层自呼吸现象,提高了钻速,电测成功率高。完成φ165.1 mm井眼235口井,电测成功率为84.7%,φ152.4 mm井眼7口,电测成功率为100%,取得了较好的应用效果。

长庆致密气超长水平段水基钻井液技术

2020年长庆气田在致密气井区先后完成了3口超长水平段水平井,水平段长度分别为3321、4118和4466 m,均使用水基钻井液完成施工,不断刷新亚洲陆上最长水平段记录。超长水平段给降摩减阻、钻屑清洁、泥岩防塌等工作带来极大难度,针对这些难点并结合地层岩石结构特点进行了针对性的技术攻关,形成了超长水平段井眼净化、井眼稳定等技术和CQSP-RH水基钻井液体系,现场应用效果良好,水平段井壁保持稳定,完钻钻具下放摩阻控制在500 kN左右、套管摩阻控制在350 kN以内,顺利完井。随着长庆油气田开发力度的加大,为了动用水源保护区、林区并提高单井产量,长水平段井的开发成为必然,这些井的顺利完成,为油气田的后续开发带来了极大的示范作用。

长庆马岭油田水平井钻井防碰绕障技术

长庆油田水平井在老油田部署较多,受施工地形条件和周围邻井限制,钻进过程防碰问题特别突出,采取有效的防碰技术是决定水平井施工的成败。马岭油田是长庆油田公司20世纪70年代开发的老油田,南平1井为马岭油田防碰绕障的典型水平井,为保证施工质量和安全,对防碰资料进行了分析,找出防碰绕障的难点及重点,在施工前进行了相关模拟防碰数据预算,优选出最佳防碰绕障方案。根据方案选择适当的钻头、钻具和工具仪器进行施工,按防碰绕障方案有效控制轨迹。使用该防碰技术后,该井井眼防碰绕障非常成功,而且井眼轨迹平滑,做到了精准入窗,保证了后续施工顺利进行,提高了钻井速度。该技术在长庆马岭油田水平井推广应用效果明显。

长庆油田老井侧钻井固井技术研究与应用

针对长庆油田老井侧钻井水泥封固质量差的问题,进行了老井侧钻井固井技术研究。总结和分析了调整更新井及侧钻井固井的特点和难点,在室内试验研究了防窜(油层)二凝水泥浆体系,试验了高效冲洗隔离液,提高了 1、2界面的水泥胶结质量,采用了紊流+塞流的水泥浆顶替技术和平衡压力的侧钻井固井技术。现场固井 46口,固井一次合格率 100%,油层段优质率大于 90%。侧钻井固井技术及其水泥浆体系的研制开发为长庆多级压力层系、低压易漏失、油气(伴生气)水活跃及长裸眼复杂井固井提供了理论依据和技术支撑,提高了固井质量,降低了固井成本。

长庆油田页岩油井5000 m水平段高性能水基钻井液钻井实践

长庆页岩油井区在2019年完成亚洲陆上首口4000 m级水平段水平井的基础上,2021年施工完成了5000 m级水平段水平井,该井采用了水基钻井液技术进行施工。超长水平段水平井的关键问题是钻井液润滑性和井眼清洁,为了较好地解决这两个技术难题,以天然材料为骨架,通过基团接枝、发酵等方式进行改性,自主研发了高性能提切剂TQ-8和高效润滑剂HTZ,并以这2种处理剂为核心研制了5000 m水平段高性能水基钻井液体系。体系的主剂配方为(4%~6%)高效润滑剂HTZ+(0.5%~2%)高性能提切剂TQ-8+(0.5%~2%)泥岩抑制剂YYZ-1+(1%~2%)PAC-LV+(1%~2%)BLA-LV+(3%~4%)成膜封堵剂FDJ-1+(20%~80%)可溶性加重剂+烧碱,该体系在井眼清洁、润滑性和抗污染等方面,均比4000 m水平段水基钻井液性能更优。该技术在长庆页岩油华H90-3井进行了试验应用,下套管前的钻具摩阻为400 kN,下完套管后钩载余17 t,具备将水平段长度进一步延长的能力。

长庆油田神木—双山区块防塌钻井液技术

通过钻井实践表明,神木-双山区块2007年井塌发生率为50%,井壁大面积垮塌已成为制约钻井速度的重要因素之一。本文从井塌的机理出发,结合室内试验及现场施工的经验,对处理剂进行了复配、筛选,对现场钻井液技术工艺进行了完善改进,摸索出一套适合本区块的防塌钻井液技术,并进行推广应用,取得了良好效果。

长庆陇东地区油井压裂返排液配钻井液研究与应用

针对长庆陇东地区压裂返排液总量大、资源化利用率低的技术难题,以“减量化、资源化”为核心,通过对陇东油井区域4种典型压裂返排液样品的基本性能、离子成分、生化指标、发泡性能等分析研究,确定出返排液配制钻井液的主要影响因素。针对研究得出的影响因素开展了返排液预处理除砂设备、杀菌剂、抑泡剂及离子去除剂的优选评价等,同时结合长庆油气田现场生产实际确定出返排液预处理工艺技术流程,并在水资源短缺的长庆陇东致密油大井组水平井华H20-*平台完成2口井压裂返排液预处理及配制钻井液技术研究先导性试验。现场应用结果表明,预处理后返排液配制的钻井液同生产用水配制的钻井液性能基本接近,密度为1.25~1.30 g/cm^3,表观黏度损失率可控制在15.0%以内,试验井段井壁稳定、钻井液滤失量、发泡性能可控,能够很好地满足现场钻井液使用要求。该研究及应用为压裂返排液配钻井液技术的推广及提高水资源综合利率奠定基础。

增效型无土相仿生油基钻井液技术的研究与应用

针对深井超深井钻井过程中钻遇高温高压、井壁失稳及井下复杂情况的难题,基于仿生学、超分子化学以及岩石表面润湿性理论,通过优选仿生增效剂、仿生提切剂及仿生降滤失剂,配套相关处理剂,最终形成了一套适用于深井、超深井地层钻探的增效型无土相仿生油基钻井液体系。研究发现,建立的增效型无土相仿生油基钻井液体系可抗220℃高温,配制密度为2.4 g/cm^(3),破乳电压大于400 V,高温高压滤失量为3.2 mL,人造岩心在该体系中220℃下老化后的抗压强度达到7.1 MPa,平均渗透率恢复值为93.9%。现场应用情况表明,体系流变性能稳定,平均机械钻速比邻井提高16%,平均井径扩大率仅为1.25%,可有效解决深井超深井钻井过程中出现的井壁失稳难题,为我国深井超深井的钻探提供了技术保障。

结合长庆油田陇东钻井现场实际的施工设计优化与完善

2016年的钻井生产中,长庆油田甲方对常规井的井身剖面和井身质量有了更高的要求,新版井控细则的修订,对井控的要求也有了新的变化,以往工程施工设计已经不能适应新的要求,有必要对工程设计进行一次细化完善,使施工设计更能贴合现场的施工实际情况,指导现场的轨迹控制和井控等方面的工作。

长庆油田水平井“两趟钻”钻井技术模式推广与应用

长庆油田水平井由于地质中途电测原因,将二开斜井段分为中测前第一增斜段和中测后第二增斜段,通过应用"两趟钻"钻井技术模式,完钻前仅在中测位置起下钻一趟,减少了钻头使用数量和起下钻次数,钻井速度得到大幅提高.该技术模式在长庆油田水平井应用中取得了显著效果.

陇东地区深井钻井循环温度预测及应用分析

长庆油田陇东地区部分天然气井深度约为5000 m,相应的地层温度会超过130℃。然而随着该地区对深层油气、非常规油气以及页岩气等资源的不断开发,高温已成为钻井作业的重要制约因素。为了防范井下高温可能引发的工程事故,构建了一个二维钻井循环温度预测模型,对井筒温度特性进行了分析,并为钻井液和钻井工具的选择提供了理论支持。研究结果表明:1)在开始泵送循环的初期,井口温度迅速升高,井底温度迅速下降,之后的1.5 h内,井口和井底温度变化逐渐趋缓;2)在相同的井深下,随着循环时间的增加,井筒内的钻柱内钻井液温度和环空内钻井液温度逐渐下降,同时相应位置的环空内钻井液温度和钻柱内钻井液温度也下降;3)在预测的温度范围内,对该井的3种钻井液体系进行了表观黏度和塑性黏度实验,结果显示黏度的变化受温度影响较大;4)在预测的温度范围内,以三元乙橡胶为研究对象,随着老化时间的增加以及温度的升高,橡胶密封圈的厚度逐渐减小,硬度逐渐增加,压缩永久变化率也逐渐增加。该预测模型的预测结果与实际生产相符,为设计和选型提供了有价值的指导,具有重要的研究意义。