数控机床热变形误差研究及补偿应用

热变形误差是影响机床加工精度的重要因素之一,通过误差补偿的方法可以提高机床的加工精度。研究了通过实时补偿热变形误差提高数控机床加工精度的方法,阐述了热误差的基本原理,介绍了热误差的测量方法。采用模糊聚类的方法来布置测温点,利用多元线形回归方法建立了机床热变形与温升之间的数学模型。在PLC补偿系统的作用下,在加工过程中对XH718数控机床进行实时补偿。实验结果表明补偿效果很好。

数控机床热变形误差补偿技术

热变形误差是影响机床加工精度的重要因素之一,通过实时热变形误差补偿可以提高数控机床加工精度。本文在分析产生机床热误差的原理的基础上,探讨了热误差的测量方法,利用多元线性回归方法建立了机床热变形与温升之间的数学模型。应用数控系统的PLC补偿功能,对XH178加工中心加工过程中的热误差进行了实时补偿。实验结果表明误差补偿量达到80%以上。

数控机床热变形模型中测温点的优化选择研究

在数控机床热误差控制补偿技术中,合理选择温度变量,是建立补偿模型的关键所在。先采用模糊聚类对温度变量进行分组,然后根据温度变量与热变形的相关性在每组中选择典型的温度变量,最后根据回归分析中经过修正的相关系数选择测温点。以XH718数控机床为实验对象,结果表明,此方法既能减少测温点,又能保证模型精度。

数控机床参数程序的编制及应用

数控机床参数程序的编制及应用长征机床厂林克忠数控参数程序是加工程序的一部分，它能被ＣＮＣ识别和处理，并可作为一个独立的程序存贮在存贮器中，等待加工程序或上一层多数程序将其调用。使用参数编程能够用一个程序加工多种相同形状不同尺寸的工件，可节约编程时间，...

加工中心电气设计分析

对加工中心电气设计的原理进行了分析，总结出了将设计工作划分为三个大的部分，再将大的部分按控制功能不同细分为若干小单元进行设计的方法，有利于提高设计工作的效率和质量。

数控铣床电气原理和设计特点分析

通过对数控铣床电气控制原理的分析，总结出将电气设计任务划分成三个大的部分分别进行的方法，并对设计中的一些特点作了讨论以提高设计工作的效率和质量。

XFY718液压仿形铣床的动态分析

本文对XFY718液压仿形铣床的轮廓仿形系统进行动态分析,采用功率键合图建立起交系数的非线性状态方程,用计算机仿真方法了解其动态特性,为进一步的参数优比设计奠定基础。

对S3030/5M导轨磨床的结构分析(一)

本文作者借进口机床验收的机会，对该产品设计结构作了较详尽的剖析，该机床是一台集机电液一体化的现代化装备。作者将该机床的一些较新颖的设计思路呈献给读者，以供机床设计人员参考。

数控制造系统的刀具管理初探

数控制造系统中刀具管理是非常重要的。本文结合具体实例分析了刀具管理系统的设计原理和方法，详细介绍了ＣＣＴＭＳ１．０刀具管理系统的编码设计，各功能模块的构成和特点，并进一步探索了现阶段我国数控制造系统中刀具管理的可行办法与实施方案。

加工渐开线花键轴的定位夹紧装置

我厂生产铣床主轴时,需加工200mm长、z=24、m=3的渐开线花键(图1)。为此,我们设计了在YM3180H滚齿机上使用的夹紧装置,效果较好。 托架7(图2)两V形面固定在滚齿机床立柱导轨上,铜套3支承着工件大瑞的φ85mm部位,三爪定心卡盘16夹紧小端的φ64mm外圆。

降低精铣刀端刃铣削粗糙度的探讨

一、概述在铣床制造的验收标准中规定,铣床主轴上装上专用刀具,对切削试块的四个相交平面进行铣削,同一平面分两次走刀切成,再检测试块各相交平面的垂直度和同一平面两次走刀的接刀差(见图1)。标准规定,铣削面的粗糙度必须小于Ra2.5,否则,视该检测项为不合格。

变速装置中的一种新型操纵机构

传统的端面凸轮预选操纵机构、孔盘越级变速操纵机构和液压预选操纵机构,都采用拔叉类结构滑移齿轮在花键轴上滑动来达到变速目的,这样使操纵机构繁杂,故障环节较多。现介绍变速装置中的一种新型操纵机构:

解毒去疣方治疗扁平疣9例

扁平疣是病毒引起的皮肤病,青年人发病为多,尤以青春期前后女性更为常见,常对称发生在面部或手背。笔者自1987年以来用解毒去疣方治疗扁平疣9例获得满意疗效,现报道如下。 1 临床资料 1.1 一般资料:本组9例,男性3例,女性6例;年龄19～43岁;病程半年～2年;

成组夹具在钻孔中的应用

近年我厂试制新产品较多,主轴深孔钻削工件种类也较多,自使用成组夹具后效果较好。 XKF718数控仿形铣床主轴(图1),加工φ35mm孔,深1280mm。在C630车床方刀架上安装了夹具(图2)。使用时首先调整刀架体2,孔中心线对主轴旋转中心线的位置不超过0.08mm(也可以安装好钻头接杆1后,再调整刀架2。

多爪同步夹紧铣夹具

我厂生产X6132铣床丝杠(图1),加工键槽宽8_(+0.085)^(+0.085)mm,长1260mm,原采用4个定心虎钳夹紧,效果不好。现采用四对夹爪同步夹紧的铣夹具(图2 效果较好。转动T形螺栓14,因不能轴向移动,而迫使丝杠轴21向左移动,由于健2限制丝杠轴21的转动。

钻端面孔的成组夹具

盘类工件端面钻孔中,仅用组合夹具元件,有时满足不了生产需要。所以,我们在利用组合元件的基础上,设计了成组夹具,它可以钻3等分孔。钻套4(图1)在钻模板1的槽中可以移动,来适应钻孔位置的变化。钻套4中心线到钻模板1φ18mm孔中心线的距离,是依靠垫5来调整的,垫5可根据需要有多种规格。当工件有基准孔时。

机夹切槽车刀简介

我厂小件车间切削齿轮毛坯的拨叉槽时,原系采用焊接式切槽车刀,在刃磨时经常因刀片产生裂纹而使刀具报废。后来由车间老师傅提出一种利用杠杆夹紧刀片的重磨式机夹切槽车刀,经过一年多的试用,效果良好。经过几次改进已正式纳入厂车刨刀标准。其结构如图所示,1—刀体。