四川长征机床集团获新增中央投资1296万元

8月14日从自贡市市发改委获悉，近日，省发改委、省经委联合下达重点产业振兴和技术改造（第一批）2009年新增中央预算内投资计划。四川长征机床集团有限公司大型复合机床及关键功能部件产业化项目获得国家补助资金1296万元，成为自贡市第一个获得新增中央投资专项资金支持的重大装备制造项目。

机床有限元热分析中对流换热系数的计算方法研究

计算对流换热系数是机床有限元热分析中的一个关键问题。以龙门加工中心的Y向丝杠螺母进给系统为例,提出一种将实验数据与神经网络计算相结合的对流换热系数计算方法。该方法以丝杠螺母进给系统有限元分析模型为基础,利用有限元热分析数据建立了一种反映对流换热系数与温度场之间变化关系的神经网络,并以温度实测值作为该神经网络输入量,计算出对流换热系数的数值。从与实验以及相似性计算方法的比较中可以看出本文计算方法有较高准确性和实用价值。

信息化系统助力长征机床

四川长征机床集团有限公司，前身为长征机床厂，于1996年由北京第一机床厂部份内迁到四川自贡。公司现已成为国家机电工业重点骨干企业、进出口自营企业、省科技先导型企业、省制造业信息化示范企业，在全国铣床行业中首家通过ISO9001质量认证。现有职工1500人，各类专业技术人员335人，其中国家级专家9人，高、中级职称210人。现拥有多台国外高、精、尖加工设备和检测仪器，并具备国内数控机床生产行业先进工艺水平。

四川长征机床借重大专项突破航空制造

借重大专项攻坚高档数控机床 四川长征机床集团有限公司,前身为长征机床厂,长征机床经过44年的发展,拥有13大系列60多个品种的数控机床。产品远销全国20几个地区及美国、德国、意大利、巴西、印度等国家,

四川长征机床加强技术创新能力建设

建设自主创新平台 四川长征机床集团始终不渝地把科技创新作为企业持续发展的龙头和基础，高度重视企业科技创新平台建设。

基于热误差神经网络预测模型的机床重点热刚度辨识方法研究

为了合理分配机床热刚度并为机床零部件的热刚度优化提供依据,提出一种基于热误差神经网络预测模型的机床重点热刚度辨识方法。该方法针对机床不同零部件的热刚度对整机热刚度的影响具有不完全相同的特征,定义一种机床重点热刚度的概念。根据机床温度和热误差试验数据,利用径向基神经网络建模精度高和泛化能力强的特点,建立一种机床热误差神经网络预测模型。以机床不同零部件达到热平衡后产生的单位温升为热误差预测模型的输入矢量,计算热误差变化值作为机床重点热刚度的辨识依据,在此基础上阐述机床重点热刚度辨识方法的原理和实施步骤。将该方法应用在一台高架桥式龙门加工中心的重点热刚度辨识上,辨识结果与验证试验得到的结果相一致。

基于遗传算法优化BP神经网络的数控机床热误差补偿

以提高数控机床加工精度为主要目的,针对减少热误差而提出一种基于遗传算法优化BP神经网络的数控机床热误差补偿方法。首先,分析遗传算法优化的BP神经网络学习算法。然后,建立神经网络模型对三轴联动卧式加工中心进行实时补偿。实验仿真结果表明遗传优化BP神经网络模型具有预测补偿能力强、补偿精度高、拟合性能优、实时性好等特点。

龙门加工中心主轴滑枕结构有限元分析技术研究

龙门加工中心主轴滑枕结构是连接刀具和机床的一个重要部件,其受切削力和受热变形将直接影响刀具的加工精度。通过建立龙门加工中心主轴滑枕结构的有限元分析模型,在计算热源发热量以及主轴滑枕结构热边界条件的基础上,利用ANSYS有限元分析软件在其工作状态下进行切削力变形分析、稳态热变形分析以及热-结构耦合分析。得到了主轴不同转速条件下主轴滑枕结构热态性能及刀盘直径方向变形规律,为该型龙门加工中心主轴滑枕结构优化设计和热变形补偿提供了理论依据。

数控机床主传动热变形误差实时补偿的应用研究

利用FANUC 0 I-MC系统外部机床坐标系偏置实现了数控机床主传动系统热误差补偿,在多台数控机床上试验,使得机床的精度大幅提高,从而验证了此方法的正确性和实用性。

基于改进YOLOv8s的轻量化数控刀具检测

针对使用机器视觉技术检测数控加工中心刀库故障,伴随出现的加工中心内部环境复杂、背景干扰性强及终端计算资源有限等问题,提出一种改进YOLOv8s的数控刀具类别检测算法。首先,针对终端计算资源有限的问题,重构骨干网络,使用深度可分离卷积替换骨干网络,剔除颈部网络大目标监测层,降低模型计算量;其次,针对加工中心内部环境复杂、背景干扰性强的问题,在骨干网络末端加入RepLKCAG模块,在颈部网络加入全局注意力机制(GAM),增强特征提取的能力,提高检测精度。在自制数据集上实验结果显示,改进的算法相较于YOLOv8s算法模型计算量减小34.15%,精度提高至96.1%,mAP50提高0.5%。

机床油气滑润的设计

在机床采用高速、高精度电主轴时,电主轴轴承的润滑就显得尤为重要。针对电主轴转速目前已经达到4 000 r/min以上及DmN值突破100万的现状,在分析了机床电主轴的润滑特点之后,设计了较为环保的油气润滑系统,并介绍了油气润滑的选择标准以及油气润滑的控制系统,为在精密机床中应用电主轴提供了有效的配置。

浅谈高速机床的振动

高速机床在运行过程中，由于对速度增益和加速度增益要求较高，往往会出现振动现象。具体表现为：机床在冷机上电时无振动现象；当运行一段时间（运行速度和时间为任意）机床停止时，出现振动现象，这一现象将持续一段较短时间，然后机床恢复到正常状态。在振动时，如果下电，振动将消失。电动机负载在振动时变化较大，不振动时处于正常状态。

高速机床导轨防护罩的支撑导向装置设计

介绍了一种用于高速机床导轨防护罩的支撑导向装置设计,并在实际机床上应用,取得了成功。

数控机床加工精度成因及综合分析

1.影响机床制造精度的因素分类 作为机床的制造企业,着重关注的是由机床本身引起的加工精度问题。在机床上制造工件,由机床本身产生的偏差,可划分为系统误差和随机误差（见图1）。

三支脚并联运动机床的特点及典型应用

按杆系分,并联机床有6杆、4杆、3杆等多种杆系并联结构,其中3杆并联机床习惯上叫三支脚并联运动机床。并联机床球铰链关节点结构复杂、难于制造,使其成为所有并联机床的突出问题,三支脚并联机床成功解决了这一技术难题,其关节点完全使用轴承联接,没有球铰链。

高速加工机床的发展历史与现状

1.高速加工技术历史回顾 高速切削概念可追溯到1931年德国所罗门博士的研究描述：＂当以适当高的切削速度（常规速度的5～10倍）加工时,切削刃上的温度会降低,因此有可能通过高速切削提高加工生产率。＂直至20世纪60年代,科学家们才初步得出了结论：随着切削速度的提高,切削力先是增加,随后急剧下降;刀具的磨损则始终随着切削速度的提高而增加;高速切削所带来的效率和工件表面质量的显著提高,使得工件加工的总费用将下降至少40%。

五轴叶片加工机床的高精度回转机构研究

介绍一种适用于五轴叶片加工机床的旋转机构,采用双齿轮传动,消除齿轮传动的反向间隙,提高齿轮传动精度;采用新颖的碟簧补偿机构,齿轮磨损后可自动补偿,提高齿轮传动的精度稳定性。经测试,该机构能满足五轴叶片加工机床的性能要求。

数控机床热变形实时补偿

热误差是影响机床精度最主要的因素之一,机床热误差是由机床工作时复杂的温度场造成机床各部件变形引起的,它是随时间变化的非恒定误差。热误差补偿的研究始于20世纪50年代,但其总体发展是不能令人满意的,究其原因,在于误差辨识即热误差建模。

CIMT2011展会数控机床特色功能部件评述

从CIMT2011第十二届中国国际机床展览会的热闹场面看,中国数控机床的发展得力于各机床制造企业技术不断进步和创新,同时也离不开各功能部件制造商的技术进步和国家对各功能部件制造企业的大力支持。

基于热态信息链的龙门加工中心结构优化技术

为了分析机床零部件热变形对热误差的影响,提出机床热态信息链的概念来描述零部件与整机热态特性之间的关系,并采用包含温度场和热位移场信息的机床热—结构耦合有限元分析模型作为该热态信息链的载体。提出一种机床热态信息挖掘方法,以明确机床零部件中导致整机热态精度下降的薄弱环节。以一台龙门加工中心为实验对象,对该机床实施热态信息挖掘,并根据挖掘的结果进行结构优化。实验表明优化后机床的z向热误差减少了85.5μm,验证了本文方法的有效性。