高浓度含硫废水的资源化处理

介绍了高浓度含硫废水的处理技术,并通过现场模拟试验,对催化氧化法工艺去除含硫废水中的高浓度硫化物进行研究,分析探讨了氧化还原电位、催化剂浓度、空气流量及停留时间、反应温度等因素对硫离子去除率的影响,对生成的硫黄产品进行了评价。结果表明:采用DGM型氧化再生催化剂和DKL型高效气液混合反应器的催化氧化工艺,处理工业高浓度含硫废水是可行的,在氧化还原电位为-80~-50 mV、催化剂质量浓度为260~300 mg/L、空气流量为6.0~6.5 m^(3)/h、空气停留时间为15 min、反应温度为40~42℃的最佳反应条件下,硫离子的去除率可达99%以上,反应体系所得的固相产物为单质硫,实现了废水中的硫化物变废为宝,工业应用前景好。

湿法脱硫的外部影响因素及解决措施

介绍了焦化厂湿法脱硫的分类,分析了焦化厂湿法脱硫系统煤气中焦油、洗油、萘、煤粉的来源及脱硫液液位上涨的原因,并从生产管理及技术改造等方面提出了相应的解决措施,其中重点是初冷器、电捕焦油器、预冷器和洗苯塔等设备的管控运行,以减少通过煤气进入脱硫系统的杂质,实现脱硫系统的稳定运行。

DSH高硫容抑盐脱硫催化剂在焦化厂的应用实践

针对潞安焦化一分厂脱硫系统由于脱硫液含油偏高、再生较差、硫泡沫少、脱硫液需大量提盐等问题,采用DSH高硫容抑盐脱硫催化剂替换原PDS脱硫催化剂,并对脱硫系统工艺控制进行了部分优化。运行结果表明:采用DSH催化剂后,脱硫效率得到提高,脱硫塔后及回炉煤气中H2S含量明显降低,副盐含量得到有效控制,不再外排脱硫废液,实现了取消提盐设备运行。

湿法脱硫系统堵塔原因分析

如今气体脱硫被越来越多的工业企业所重视,不同的工业领域以及不同的生产工艺,所选脱硫工艺路线各有不同,目前应用最广泛的湿式氧化法脱硫系统中,脱硫塔的堵塔问题一直困扰着应用企业。为此,结合技术服务过程中的一些案例进行分析,认为湿法脱硫系统中堵塔问题的主要原因在于脱硫塔自身存在设计缺陷、工艺指标管控不力及催化剂选型不合理、脱硫液再生效果差、硫回收单元硫泡沫处理方式选择不当等,并提出一些有针对性的优化改进措施和预防措施。

DSH催化剂在通辽金煤化工的成功应用

东狮牌高硫容抑盐脱硫(DSH)催化剂在通辽金煤化工的成功应用,有效解决了系统带灰量大、不出硫泡沫、系统阻力大、副盐增长快、硫酸盐含量高等系列现场脱硫难题,为企业的脱硫稳定运行提供了有效保障。DSH应用后,在确保脱硫指标稳定的前提下,有效抑制了副盐的增长,同时硫泡沫也逐渐恢复正常,脱硫液质量也逐渐好转,脱硫系统的运行稳定可靠。

无填料传质技术在水煤浆合成气脱硫装置的设计与应用

基于水煤浆合成气具有高压(0.8~6.5 MPa)、高体积分数二氧化碳(45%左右)、高质量浓度硫化氢(2~6 g/m~3)和高净化度要求(≤10 mg/m~3)等特性,对于其相配套的湿法脱硫工程进行设计,以保证脱硫系统的长周期稳定运行。

变脱系统使用DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂情况总结

变换气脱硫系统存在因二氧化碳分压高、脱硫液中副盐增长快、塔内气速高、气液接触时间短等因素造成的脱硫系统运行不稳定和运行费用高等系列问题。采用长春东狮科技(集团)有限责任公司无填料高效传质技术QYD内件,配套DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂,除了可以提高脱硫效率和脱硫精度、抑制副盐生成、降低净化材料消耗以外,还能达到稳定脱硫工艺、降低运行费用的目的。该技术为解决变换气脱硫低耗问题提供了解决思路,为变换气系统的设计和改造指明了方向。

DSH高硫容抑盐脱硫催化剂使用总结

通过对DSH高硫容抑盐脱硫催化剂在变脱系统使用情况的介绍,指出在提高脱硫效率,抑制副盐生成、降低运行费用等方面取得的效果。