新型填料式固体酸SO_4^(2-)/Al_2O_3-Al催化合成乙酸乙酯

为了制备催化精馏用填料式催化剂 ,采用铝阳极氧化法和浸渍法制备了新型填料式SO2 -4/Al2 O3 Al固体酸催化剂 ,并用于催化乙醇和乙酸的酯化反应。最佳反应条件为 :醇酸摩尔比 1∶8,催化剂 2 .0 g ,反应温度90～ 10 0℃ ,反应时间 6 .0h ,酯化率 90 .4 0 % ,选择性 10 0 % 。

阻燃润滑剂氰尿酸三聚氰胺盐的一步法合成研究

以尿素、三聚氰胺为原料合成氰尿酸三聚氰胺盐。考察了分散剂的选取以及原料配比、反应温度、反应时间等因素对目的产物纯度和收率的影响，确定了适宜的反应条件：分散剂A的分散效果最好，用量为三聚氰胺重量的219／6；尿素和三聚氰胺的摩尔比为3：0．85；固化反应温度为280-300℃，时间为60～70min；水解反应温度100-105℃，时间10h。在该条件下，产品纯度为99．6％，收率为94．7％。

分子筛催化法合成二聚异丁烯的研究

利用分子筛催化异丁烯合成二聚异丁烯,在固定床反应器中考查了温度、空速对异丁烯齐聚反应的影响。结果表明,在自制的R2型分子筛条件下,反应温度180℃,质量空速3h-1,异丁烯单程转化率达80%以上,二聚异丁烯选择性为90%。

阻燃剂BDP的合成及应用研究

提出了以三氯氧磷、双酚A和苯酚为原料合成阻燃剂四溴双酚A磷酸酯齐聚物(BDP)的路线。研究了催化剂的选取以及原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应收率的影响,确定了最佳的工艺条件:三氯化铝的催化效果最好,用量为双酚A的1.5%;三氯氧磷、双酚A和苯酚的摩尔比为6∶1∶4.02;酰氯化反应温度为40-45℃反应4h,80-85℃反应6h;酯化反应温度140-150℃,反应时间8h,产品收率为86%。用于PC/ABS合金显示良好的阻燃效果。

透明ABS树脂合成技术研究

采用乳液聚合工艺合成丁苯胶乳(SBL),采用悬浮聚合合成甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丙烯腈(MSAN)树脂,通过调整SBR上的接枝单体比例,使MBS树脂的折光指数与MSAN树脂匹配,通过熔融共混获得综合性能良好的透明ABS树脂产品。