三坐标测量机与FMS集成研究

作为ＦＭＳ质量检测单元的三坐标测量机（ＣＭＭ）多不具备进线功能。如何实现ＣＭＭ与ＦＭＳ集成是目前实施ＦＭＳ．ＣＩＭＳ应用工程的一个重要课题。本文介绍了ＣＭＭ进线技术的具体实施方案。一方面，ＣＭＭ在单元控制器的控制与调度下，实时在线检测工件；另一方面，ＣＭＭ与ＣＡＤ信息交互，实现设计信息与测量信息的双向转换。

基于C/S的FMS异构多数据源集成方法

异构多数据源集成是实现CIMS/FMS的关键技术之一。该文根据异构系统中不同应用领域对信息的不同需求 ,采用统一的C/S机制 ,建立一种数据库集成体系结构 ,实现异构分布环境下不同数据源之间的互操作 ,实现数据的共享与分布式处理 ,减少了系统的响应时间 ,取得了较好的实验效果。

CMM与FMS的控制信息集成

提出了CMM与FMS控制信息集成的主要内容 ,分析讨论了CMM检测作业自动循环控制、FMS控制器对检测工作站控制信息集成的原理和方法 ,介绍了控制信息集成硬、软件系统。

制造环境下应用数据库系统安全性设计

本文以长春柔性制造系统（ＣＨＦＭＳ）技术重点实验室主实验系统为背景，采用Ｓｙｂａｓｅ数据库完成ＦＭＳ安全技术改造中系统安全性设计、实施。

模块式刀杆动刚度的测试与分析

1 试验目的及试件特性分析1.1 试验目的现代的加工中心的刀具系统,有的有几十把甚至上百把刀具,基于安装的方便和经济性,多使用模块式刀杆。为了和整体式刀杆作出性能对比,并选择合适的模块结构,

珩研技术在发动机缸套精加工中的应用

针对国内外发动机零件精密加工技术、工艺及设备的研究现状 ,研究发动机缸套精加工先进的缸套珩研加工技术 ,并通过工艺实验 ,总结出缸套珩研加工的加工方法及工艺参数 。

轴孔零件精确选配法

1·现有零件装配配合方法简介轴孔的配合是机械结构中最普遍、最重要的配合。其配合质量直接影响机构的运动精度、运动平稳性以及机构的使用寿命等。由于加工过程中受到各种因素的影响,零件的加工尺寸具有一定的分散性。当工艺调整正确时,一般以零件公差带中心呈正态分布特性。

空间相交孔交点尺寸的测量与测量误差分析

空间相交孔交点位置的检测比较复杂,一般可以在三坐标测量机上检测相关尺寸,并通过计算求出交点的位置。该测量方法的测量速度慢,测量结果不直观,且计算复杂;因此,采用专用定位心轴,配以对表环规和量表来检测空间相交孔的交点位置。本文分析了其测量原理和方法,给出了定位心轴的结构和相应的尺寸精度。由于对零件的加工精度要求较高,为避免错检,对该测量方法进行了测量误差分析,并给出了测量结果校正式。该测量方法具有检测结果直观、快速和检具成本低的优点,大大提高了检测效率。