汽车低压电线束成本优化方案

汽车电线束是汽车动力和信号传输分配系统的总成,是汽车电路的网络主体,是汽车电路中连接各个电器设备的接线部件和各部件联系的载体。本文通过简要介绍汽车低压电线束在同步开发设计过程中典型的成本优化方案,分析其可行性及可靠性,分享在设计方面能够对成本贡献的竞争力。

防错技术在汽车电线束生产过程中的应用

汽车电线束产品的生产加工过程相对比较离散,是集管理密集、劳动力密集、零部件密集为一身的特殊产品,能够实现自动化过程的工序有限,对过程管控能力、质量保证能力及操作人员技能具有较高的要求,而“三分技术、七分管理”是线束人对汽车电线束产品的一个普遍认知。结合汽车电线束产品在不同工序的工艺特点对防错技术的应用进行分享。

汽车线束检验工作的技术重点研究

汽车工业的飞速发达使得汽车零部件也得到迅速发展,为了保证汽车线束的安全稳定使用,通常需要一套完整的汽车线束检测系统来对其进行保障。本文正是在这样一种背景之下,对汽车线束检验工作当中的技术重点进行说明和分析,认为根据汽车线束检测实际情况及故障检测得出的结论进行汽车线束检测系统设计是最为关键的。

关于如何快速找出汽车线束下线工艺错误的探讨

汽车的线束图纸的更换的比较快,同时制造周期也越来越短,如何快速准确地做好线束加工工作,成为了非常关键的问题。下线在线束加工中是非常新颖的工艺流程,如果下线工艺出了问题,预装和挂线工艺如果不加处理,甚至会造成停产的情况发生。因此,下线流程在整个汽车线束流程中非常重要,如果下线流程正确,那么汽车线束流程就成功了一半。快速准确地完成下线流程,确保车间按时完成生产作业,按时向客户交付线束产品。

浅谈线束尺寸链及公差设计方法

本文简要介绍电线束开发中的尺寸链及公差设计方法,常见的尺寸链标注形式及不同的标注形式对尺寸链的影响;从正向开发及设计验证两个方向对线束尺寸链及公差设计进行论述,最后结合实际案例,对同一设计方案下不同尺寸链标注方式对实际产品的影响做出对比分析,对未来的线束开发提升方向给出合理化建议。

加强管理 打造优势 跨越发展

长春市灯泡电线有限公司是由手工业合作社性质的长春市鞋带厂衍生而来的。1954年成立灯泡电线厂。我们公司为一汽配套生产汽车电线束渊源有自。1956年7月15日，一汽开始生产第一辆解放牌卡车，我们就为其配套生产汽车电线束。1986年与一汽CA141同步进行了换型改造。1999年作为省、市重点改制试点单位退出了国有企业序列，转变为全员持股的股份合作制企业，实现了华丽转身——

“新经济”环境对企业成本管理的影响及对策研究

文章介绍了"新经济"环境的基本定义和特征,并通过对传统企业成本管理分析,提出了适用"新经济"环境、降低企业成本管理对策。

粮仓机器人的研究现状

我国是粮食生产及消费大国,每年产出和进口的粮食量巨大,做好粮食储存的工作具有十分重要的战略意义。随着社会发展,粮仓的规模越来越大,仓内粮食堆积层也越来越厚,而我国目前粮食储存业的平粮工作,大部分还保留着人工作业方式,不仅平粮速度低、劳动强度大且平粮的效率低下。同时,当粮仓内局部粮食发热或异常时,需要做深挖处理,如果依靠人工的话,工作既不安全强度又大,效率极低。而且受到粮食收获期限的限制,每年的粮食入库时间较为集中,如果不能在短时间内完成粮仓的平粮工作,就容易错过粮食的最佳存储时间,并会导致粮食发热、潮湿、生虫,影响粮食的存储安全及品质。