非球面光学零件研磨中安装倾斜误差的影响

针对研磨中工件的安装倾斜误差，提出了导致工件面形误差的分析方法，建立新、原坐标系，应用坐标变换，推导出工件曲线上各点相对理想曲线对应点的误差模型。工件安装倾斜角度不同、形状及精度要求不同导致的面形误差不同，利用模型分析了这几种情况对面形误差的影响，工件面形误差随安装倾斜角度的增大而增大，当安装倾斜角度由0.1°～1°变化时，工件面形负误差由-0．0030mm增大到-0．0448mm，增加了一个数量级；工件面形误差沿着曲面中点向边缘逐渐增大；相同的安装倾斜角度对大陡度曲面的面形误差影响较大。因此，在研磨中等精度要求的工件时，安装倾斜角度不应超过0．1°，陡度参数不应小于100mm。

激光器在临床上的应用及其进展(英文)

背景:自1961年世界上第一台红宝石激光器研制成功以来,由于其具有功率/能量高,方向性好以及与生物组织相互作用的独特性能因而在临床上得到了广泛的应用。并随着不同种类的激光器的研制成功,激光器在临床上的应用也更加广泛。目的:通过对不同种类的医用激光器在临床上应用的比较,明确未来激光医疗发展的方向。研究选择:选择关于激光器临床应用的文献,不排除其是否为随机、盲法等论证推荐的文章。数据来源:对1994-01/2004-01年之间关于激光临床应用、激光康复方面的资料进行全面的检索,检索手段包括电子检索、手工检索等。数据提取:对检索到的激光临床应用、激光康复方面的研究文章中相关信息进行综述。主要观察指标:对临床上不同种类的激光器在体积,光电转换效率、波长、治疗费用等方面进行比较。结果:通过临床反馈和比较分析,半导体激光器在针灸理疗、牙病治疗、激光美容、激光手术等方面治疗效果明显优于其他类型的激光器。结论:越来越多的临床病例表明用半导体激光器进行治疗,可以取得比其他类型激光器更好的疗效。由于半导体激光器的输出波长非常丰富,而且正朝着短波长方向扩展,并随着半导体激光器功率的进一步提高有可能在激光医疗方面取代气体和固体激光器。

固着磨料研磨对工件表面残余应力的影响

探讨了固着磨料研磨中磨料尺寸、研磨压力和研磨速度等研磨参数对工件已加工表面残余应力的影响规律。发现了固着磨料研磨使工件表面产生的残余应力为压应力。当磨料尺寸增大、研磨速度提高时,残余应力增大。其增大速度随磨料尺寸增大而减小,随研磨速度的提高而增加。

伞形端头光源—光纤耦合器

大功率、高能量、窄脉冲激光与光纤之间的耦合对激光的应用有着重要的作用。但是 ,由于光纤端面具有一定的损伤阈值 ,利用透镜实现上述耦合是十分困难的。本文通过分析光纤端面的损伤机理 ,设计了一种伞形端头光源 -光纤耦合器 ,实现了大功率 (10MW ) ,高能量 (2 0mJ) ,窄脉冲 (2 0ns) ,高频电光调QNd∶YAG激光与光纤之间的耦合 ,耦合效率达到 80

曲臂轴线平行度误差激光扫描测量方法

基于激光扫描检测技术和光栅位移检测技术 ,提出了一种用于曲臂轴线平行度误差非接触检测的激光扫描测量方法和激光扫描式平行度误差光电检测系统 ,本文论述了系统的组成和总体结构 ,对曲臂轴线平行度测量方法、系统测量原理进行了理论分析 ,并通过实验对检测系统的精度进行验证。结果表明该测量方法切实可行 ,系统测量精度优于 0 0 5mm ,重复性测量精度优于± 0 0 1mm。

高速研磨中研磨压力对工件表面粗糙度的影响

本文通过实验研究了在固着磨料高速研磨中,研磨压力对工件已加工表面粗糙度的影响。研究发现当磨料较细时,工件已加工表面粗糙度随研磨压力的变化较小;当磨料较粗时,已加工表面粗糙度值随研磨压力的增大而减小,也就是说粗研时增大研磨压力可减小工件已加工表面粗糙度值。

高速研磨表面加工硬化的研究

为研究固着磨料高速研磨工件表面硬度的变化规律,本文通过实验研究,对固着磨料高速研磨表面加工硬化现象进行了探讨,得到了工件表面硬化程度与研磨工艺参数之间的关系,并根据位错理论、塑性功理论对实验结果进行了分析。

三维视频腹腔镜

三维视频腹腔镜是一种先进的医疗器械 ,是腹腔低创伤手术的核心设备之一。本文介绍了长春理工大学研制的适用于腹腔低创伤外科手术的三维视频腹腔镜的工作原理与基本构成 。

弯曲成形法非球面研磨中磨具等距线误差分析

弯曲成形法研磨非球面零件中，磨具的等距线误差是影响弯曲成形精度的关键因素，直接影响加工工件的精度。用三点法求出理论曲线的最小平移距离，再用两点距离法建立磨具加工面上各点误差的数学模型，该模型适合各类二次曲线磨具等距线误差的计算。应用误差模型对一个椭圆磨具的等距线误差进行了计算，结果表明，磨具等距线误差变化范围为0-0．7μm，成形精度能满足大多数工件的面形精度要求，且磨具两端的误差较大，最大误差为0．62414μm；同时，磨具弯曲成形的曲线陡度越大等距线误差越大。这种方法加工小陡度的零件更具有优越性。

两种齿轮泵脉动特性对比分析

本文对外啮合分片错齿齿轮泵和斜齿齿轮泵的结构特性进行了对比分析 ,并探讨了两种齿轮泵对流量脉动度的影响 ,结果表明外啮合分片错齿齿轮泵在减小脉动度方面优于斜齿齿轮泵。

用图形变换法研究行星机构双面研磨轨迹

本文首先以行星机构双面研磨轨迹方程的建立过程为例 ,论述了如何运用图形变换的方法来建立行星机构双面研磨的轨迹方程 ;而后又利用计算机对轨迹的形状和分布进行了模拟。结果证明 ,行星机构双面研磨的研磨轨迹是一簇摆线 ,摆线的分布范围及分布状态与磨盘半径的大小有着直接的关系 。

弹性模量对弯曲成形法非球面研磨中磨具成形精度的影响

弯曲成形法非球面研磨中弹性模量误差是影响磨具成形精度的关键因素,通过力学和高等数学方法建立了磨具弯曲成形的数学模型,推导出误差公式,分析了弹性模量误差的影响,并给出了算例,表明在选择磨具材料的过程中,要根据工件的精度要求确定材料弹性模量的取值,保证其控制在一定范围内,从而保证磨具的成形精度,进一步提高研磨工件的面形精度。

毫秒激光器高频电光调Q技术

对连续激光器和脉冲激光器的理论进行了研究和分析,研制出毫秒量级宽脉冲Nd∶YAG激光器,其输出脉冲宽度为1～6ms,输出波长为1.064μm,能量为2～6J。利用电光效应,实现该激光器高重复频率电光调Q,调Q频率为1～5kHz,在每个宽脉冲中可以获得5～30个窄脉冲,每个窄脉冲宽度为30～50ns。通过调节泵浦电脉冲的脉冲宽度,可以调整宽脉冲Nd∶YAG激光器的输出能量和脉冲宽度。

平面光电器件的纳米级高速研磨

论文探讨了采用固着磨料高速研磨进行纳米级加工的有关问题。采用固着磨料高速研磨加工技术加工光电器件 ,使工件已加工表面粗糙度达Ra2 .88nm ,平面度达 19nm ,不仅实现了纳米级加工 ,而且还实现了高效率、低成本加工。

基于弯曲成形法抛物面高速研磨的研究

针对抛物面零件的研磨加工的难题,提出了一种采用弯曲成形法制作磨具系统来研磨抛物面零件的新方法。根据材料在弯矩作用下会发生弯曲变形的特性,利用力学和高等数学知识建立了磨具弯曲成形的数学模型,使磨具弯曲成形后的母线与所要加工工件的廓形母线一致。用满足要求的65Mn钢板作为磨具,在磨具上面附加4×4mm,粒度为W 28金刚石丸片磨料制作成磨具系统。研磨实验中利用制作的磨具系统对直径对74mm的45号钢进行了研磨加工,结果表明弯曲成形法可用于对抛物面零件进行研磨加工,工件面形精度较高,最大误差为0.0881mm,最小误差为-0.0011mm;研磨时间仅为15m in,与传统的研磨加工方法相比效率明显提高。

连续抽运Nd:YAG激光高重频电光调Q研究

介绍了在连续闪光灯抽运的Nd:YAG激光器中应用电光调Q技术,实现了重复频率1～5kHz的窄脉冲激光输出,脉冲宽度14～15ns,为连续、准连续抽运的Nd:YAG激光器提供一种新的调Q技术.

温度对半导体激光器性能参数的影响

本文主要研究了温度对激光器各参数的影响,主要包括温度与阈值电流密度的关系,温度对输出光功率的影响,温度对微分量子效率的影响,并且总结了一些温度和激光器结构设计之间的关系.

主动磁悬浮轴承单自由度独立控制研究

本文首先利用磁路分析的方法对主动磁悬浮轴承单自由度独立控制进行了理论分析,然后利用有限元分析软件ANSYS在计算机上对磁悬浮轴承中磁场的分布状态进行了仿真。结果表明,将磁悬浮轴承在互相正交的两个方向上进行单自由度独立控制合理、有效。

宽脉冲1.06μm激光高重频电光调Q研究

本文对宽脉冲 1 0 6 μm激光调Q进行理论研究 ,应用电光效应对宽脉冲氙灯抽运的Nd :YAG激光高重复率电光调Q。并且在谐振腔内放置双λ/ 4波片 ,获得稳定的基模 ,实现了重复频率 1- 5KHz的窄脉冲串激光输出。

高速研磨修复液压泵及液压马达

液压泵和液压马达的有效使用期一般为3000～6000h(正常工作时间累积),超出此期限,液压泵的性能就会明显下降,甚至不能使用.