延长散冷线短辊使用寿命研究

针对高线散冷线短辊在使用过程中寿命偏短的问题进行研究,分析了影响其使用寿命的主要因素,并提出了合理的改进方案,通过实施,寿命延长至原来的1.5倍。

棒材轧机速度设定及张力的判断方法

主要介绍棒材连轧机速度设定的基本原则,以及不同生产情况下对轧机张力判断调节方法。

半钢炼钢中“低碱度双渣+留渣”造渣工艺的研发

针对承钢高炉铁水磷高、硫低,转炉脱磷负荷重,造渣料消耗高的问题,通过对转炉脱磷机理及造渣过程分析,从转炉脱磷的热力学及热平衡入手,研究前期快速成渣技术、低碱度造渣料配加模型、一次倒炉倒渣时机精准控制,最终开发了"低碱度双渣+留渣"造渣工艺。采用该工艺后降低了炼钢造渣料消耗,提升了终点控制水平,大幅降低炼钢生产成本。

石灰石在半钢炼钢工艺中的应用研究

通过试验分析研究石灰石加入转炉后热分解反应过程中的特性以及渣化反应。实验研究结果显示:石灰石应用于转炉炼钢具有显著的优越性,既可以改善半钢炼钢的造渣效果,还可以作为造渣料替代部分石灰,减少石灰的消耗,节约炼钢成本,同时满足转炉冶炼普通钢种的要求。

降低LF炉石墨电极消耗实践

介绍了LF炉石墨电极消耗的机理。通过电极升降自动调节改造、LF炉热态渣循环利用、LF炉水冷炉盖结构改造、电极抗氧化涂剂应用等有效措施,电极消耗从0.35 kg/t钢降低至0.25 kg/t钢,减少了资源消耗,取得了较好效果。

半钢炼钢低成本造渣技术与生产实践

分析了半钢炼钢在造渣时遇到的困难和原因,阐述了"留渣+提钒转炉出钢预成渣+石灰石造渣"技术用于转炉半钢炼钢的优越性,可以改善半钢炼钢的造渣效果和终点控制问题,炼钢降低了造渣料成本3.19元/t,减少了转炉造渣料消耗。

半钢冶炼的过程控制分析

半钢冶炼存在诸多难点,吹炼过程中突出表现为:初期渣不易形成、吹炼过程的喷溅和粘枪现象。吹炼的过程控制直接影响初期渣的形成,也直接关系到是否会产生喷溅和粘枪现象。针对这种状况,我们通过对供氧制度、造渣工艺进行了优化,取得了较好的效果。

承钢100t钢包底吹数值模拟研究

钢包底吹工艺是钢包冶金的一种重要手段,底吹的布置及底吹参数对工艺效果影响较大,承钢对100 t钢包底吹工艺进行了深入研究,利用FLUENT软件对流场进行三维数值模拟研究,模拟结果表明在底吹流量为500 L/min时,改进后的底吹位置比原型有更好的循环流动效果,较小的相对死区和裸露面积,有利于钢水成分和温度的均匀,减少二次氧化,并促进夹杂物上浮。

把握“两学一做”内涵,“做国企合格党员”

“两学一做”一要真学、真懂、真用。二要抓班子带队伍,既要做好党支部的规定动作,又善于创新自选动作。