三峡一期围堰工程调查与试验研究

本文介绍了三峡一期围堰运行三年后的工程实况调查与试验研究成果，这些成果为三峡二期围堰的设计、施工和安全可靠性分析进一步提供了数据，同时也对其它类似工程有一定的参考价值。

三峡工程混凝土的耐久性

三峡工程混凝土配合比设计已从传统的按强度设计转变为按耐久性设计。通过掺用优质外加剂和掺和料 ,降低了混凝土绝热温升 ,提高了混凝土的抗冻、抗裂和碳化性能 ,并采取了限制原材料碱含量和混凝土总碱量等碱骨料反应预防措施 ,从而确保了三峡工程混凝土的耐久性。

微膨胀型中热水泥在三峡二阶段工程混凝土中的应用

三峡二阶段工程控制混凝土用水泥MgO含量 3.5 %～ 5 .0 % ,使混凝土具有自生体积微膨胀变形性质 ,以补偿混凝土硬化过程中收缩产生的应力 ,提高混凝土自身抗裂能力。施工中抽样水泥混凝土的自生体积变形试验和工程原型观测结果表明 ,使用MgO含量 3.5 %～ 5 .0 %的中热水泥配制的混凝土具有微膨胀变形性质 ,最大膨胀量约 5 5 με,一般半年至一年变形趋于稳定。 2 0 0 0年底大坝混凝土裂缝调查统计 ,无贯穿性裂缝 (Ⅳ ) ,Ⅱ类裂缝为 0 .171条 /万m3 ,Ⅲ类裂缝为 0 .0 4 8条 /万m3 ,低于三峡工程混凝土控制Ⅱ、Ⅲ类裂缝小于 0 .5条 /万m3 的要求 ,为确保三峡工程混凝土耐久性奠定了基础。

三峡工程永久船闸混凝土生产与质量控制

三峡永久船闸工程通过混凝土生产系统的合理布局，先进的混凝土生产工艺和适应工程实际的混凝土生产管理模式，满足了多用户高强度混凝土浇筑需要；采取严把混凝土原材料货源质量关，建立出厂监督、施工自检、监理和业主抽检的多级质量控制体系，严格控制混凝土生产、运输、浇筑和养护各环节质量，从而确保了混凝土的质量。

三峡主体工程混凝土预防碱集料反应的综合技术措施

三峡主体工程混凝土采用非活性集料,高掺优质粉煤灰,制定了严于国家标准的混凝土碱含量最高限值标准;通过复掺高效减水剂和引气剂等技术,降低了混凝土单位用水量、减少了水泥用量。同时,严格限制混凝土原材料碱含量,降低了混凝土总碱量,起到了综合预防碱集料反应(AAR)的作用。

三峡人工碎石骨料加工系统弃砂在二期围堰中的利用

三峡人工碎石骨料加工中，５ｍｍ粒径以下部分，由于云母含量高（７％￣８％），不能加工混凝土用砂，而成为弃料（弃砂）。受堆存场地限制，带来了一定环保问题，二期围堰施工中，经试验比较，将弃砂代替围堰部分风化砂填料和防渗墙塑性混凝土中骨料，简化了塑性混凝土施工配合比，方便了施工，减少了工程投资。同时，在一定时段内解决了环保问题。

深厚层粉细砂作围堰基础的工程技术措施

三峡坝址区河床广泛分布有葛洲坝水利枢纽蓄水后淤积的粉细砂层 ,厚 7～ 12m ,最厚达 18m ,且多在水下。三峡一、二期围堰施工时 ,采用“截、防、压、封”等综合处理措施 ,保留了河床深厚层粉细砂作堰基 ,大大减少了工程开挖量和填筑量 ,节省工程投资上千万元 ,确保了围堰在设计要求的工期内顺利建成 ,为今后类似工程的设计和施工积累了经验。