变态混凝土在江垭大坝的应用

变态混凝土由我国首创。虽然这一名词的出现至今不到１０年，但发展迅速，施工工艺也日臻完善。江垭大坝在施工过程中创造性的运用了变态混凝土，将其使用范围由模板、电梯井、埋设件等周边扩大到了岸坡和止水片的周边，并收到了很好的效果。为了保证工程质量达到设计要求，所采取的具体措施有：①配合比先在室内试验，后到现场试用，务必使其物理力学性能满足该部位混凝土的设计要求；②设立集中制浆站确保灰浆质量；③施工工艺操作规范化；④用强力振捣使之密实。

江垭大坝基础排水孔管涌原因与处理

江垭大坝于1998年10月18日下库蓄水。在初期运行过程中，8^#坝段基主排水孔发生突发性强涌水，携带出中、粗砂20余m^3,基础廊道被淹。积水抽干后，通过各项观测、孔内电视、水文地质条件和渗控工程布置特征等综合分析，查明了坝基主排水孔涌水来自左岸山体。管涌原因是防渗帷幕阻断了下部含水层的渗流排泄通道，两岸坝肩幕后山体排水未形成，无新的排泄出逸处，主排水孔未设反滤。暴雨期间排泄不畅，叶下水急骤升高，使坝基层间溶蚀带内的充填物产生渗透破坏，出现管涌。对管涌发生情况、管涌原因、处理步骤、完善排水设施、处理效果与体会作了全面阐述。

碾压混凝土坝工程质量控制与检测

碾压混凝土坝工程质量控制与检测是监理的重要工作之一。质量检测实验室配备有适用的试验检测设备和素质较高的技术人员。制定了各种有关质量管理的规章制度和质量控制措施。在对碾压混凝土质量控制与检测中，首先对所使用的各种原材料进行检测；用维勃工作度仪检测碾压混凝土拌和物的工作度（ＶＣ值）。用核子水分密度仪检测压实容重；对硬化混凝土性能进行检测等。

大坝岸坡接触灌浆施工监理

岸坡接触灌浆是提高坝体抗滑稳定的重要措施，但是，预埋的接触灌浆管路系统常常被损坏，难以有效地实施接触灌浆。针对原设计布置管路在施工中屡遭损坏这一实际情况，工程师提出了调整方案，改原设计的竖直支管为水平支管形式；针对混凝土浇筑施工中机械对预埋系统的直接碰撞损坏，工程师加强旁站监理，严格工序管理，以减少损坏；针对固结灌浆过程中串浆对预埋系统的堵塞破坏，工程师提出了间歇通水保护。

大坝防渗帷幕灌浆施工监理

江垭大坝帷幕灌浆开工前，根据灌浆试验成果合理地选择了帷幕方案。优化灌浆洞布置和河床坝段帷幕底线高程，是技术上的重要决策。施工中把帷幕钻灌作业置于监理工程师的日常监督下，把搞好工程质量放在首位。同时狠抓特殊问题的处理，如Ｋ３０２涌水带、河床坝段检查孔涌水的补强灌浆处理等。在工期短、地质条件复杂、施工难度大的条件下，帷幕灌浆工程的质量得到了有效控制。

碾压混凝土自身防渗与附加防渗层

江垭大坝采用富胶材碾压混凝土防渗，防渗混凝土的厚度随水头变化，混凝土的设计标号和抗渗标号分别为Ｒ９０２００和Ｓ１２。在大坝上游面１９０ｍ高程以下（死水位为１８８ｍ）还附加了一层５～６ｍｍ厚的合成橡胶水泥砂浆作为附加防渗层，其设计的抗渗标号为Ｓ１９。富胶材碾压混凝土采用二级配，以减轻骨料的分离程度，其配合比由室内试验和现场碾压试验确定。附加防渗层选用湖南省水利水电勘测研究院研制的合成橡胶乳液改性水泥砂浆ＳＲＣＭ，由５种材料构成。施工过程中对上述两种材料的机口取样和钻孔芯样进行了防渗性能检测，结果表明，这两种材料的防渗指标完全符合设计要求，附加防渗层的粘结强度和极限拉伸均超过了设计值。

变态混凝土设计与施工

以江垭大坝为例，对变态混凝土（ＥＶＲ）的应用部位、特性要求、配比设计、质量检验及其施工技术的关键点进行了阐述。应用ＨＴ－２２５型回弹仪和渗气仪对变态混凝土进行了检测，结果表明，变态混凝土与碾压混凝土相比，不仅可提高抗压强度１０％，而且抗渗指标也大大提高。同时还提出了变态混凝土在大坝上游表面应用以提高抗碳化能力、增强耐久性的问题。