解决保温瓶铁底常出现的弊病

我厂生产的0.8L保温瓶铁底如图1所示,材料为0.25mm马口铁皮。 生产工艺过程: 落料初拉深→探深调节螺丝部位→拉深定位部位并打加强筋和切边→打水眼。 这种零件结构加工工序多,模具制造数量多,成本高,生产效率低。特别是调节螺丝部位(Φ91)经滚丝后缩口严重,从而给装配带来困难。后经过我们反复研究、分析,采用了以下改进措施。

3.2立升热水瓶壳咀复合模

一、概述 我厂生产的热水瓶壳咀(图1)是一个L3纯铝、料厚0.41mm的截锥形拉深件。我厂原工艺过程为落料拉深、冲孔、二次拉深等三道工序,需要三套模具冲制。这不仅增加工时,提高了成本,也给生产管理带来不便。 为此必须将单一工序合并为复合工序。

八磅热水瓶胆机吹模具的设计

七十年代末,全国保温瓶行业普遍采用了塔式旋转十二模吹瓶机技术,但这仅应用于五磅以下的内外瓶胆新工艺,虽然促进了保温瓶生产的发展,但因八磅(工厂内标准称呼为八号)外瓶模具较长、机吹仍然无法进行,故仍采用人工吹制。随着市场需求的变化,八磅小口保温瓶的需求量很大,在此情况下,为使这种保温瓶模具能够应用新工艺,促使我们把外瓶模具减短26毫米。

ZB型电调泵与BP型油枪在玻璃窑的合理匹配与节能效益

一座36M^2玻璃池窑使用ZB型电动调节泵与BP型油枪的配套,通过一段时间的工艺参数整定,节油率达6％左右。

玻璃窑料道改造结果

玻璃池窑供料道的合理设计,是保证玻璃液成型温度的均匀、稳定的一个环节。我厂多年来,对玻璃池窑的设计和改造均是以熔化池和蓄热室为重心,而很少在供料道的设计上花精力,造成供料道加温均热的油耗较大,且制品中条纹、厚薄差常有存在。今年我厂建一座36M^2玻璃池窑,在料道设计上,工程技术人员进行了大量的工作,经该座池窑投产两个多月的实践,其效果令人十分满意。