高纯钽板的轧制与退火织构

选用经过电子束熔炼后的高纯钽锭进行开坯轧制,研究该钽板织构随压下量与退火温度的变化,研究结果表明:在850℃退火的板材,延续轧制板材的织构特征,存在由{100}<110>组分和γ织构及其强弱变化所构成的织构梯度。在1 000℃退火的板材,织构组分({100}<110>组分和γ织构)没有明显变化,仅仅强度提高。在1 150℃退火的板材,表面{100}<110>织构衍生出新的{112}<110>组分。在1 300℃退火的板材,γ纤维织构出现{111}<112>取向的择优生长。

不同处理状态下弥散强化铜合金的力学行为

利用力学、电学性能测试,EBSD分析和透射电镜观察,研究冷锻态(变形量为56%)、375℃退火处理和375℃退火+600℃真空蠕变时效处理态Cu-0.05%Al_2O_3弥散强化铜合金的力学性能和组织结构的演变规律。结果表明:原始状态即冷锻变形态合金的抗拉强度为354MPa、屈服强度为345MPa、伸长率为9.6%、电导率为94.5%IACS。在对冷锻态试样进行375℃退火处理后,合金的屈服强度下降1.7%,但电导率提升0.5%;在375℃退火处理的基础上,对合金进行600℃、6h真空蠕变时效处理,相比于冷锻变形态,蠕变时效后的样品屈服强度下降9.6%,但电导率提高1.6%。合金经600℃、6 h真空蠕变时效后屈服强度较冷锻态下降幅度不大的原因是:弥散强化铜合金中纳米弥散分布且高温稳定性好的Al_2O_3第二相粒子在较高温度下对晶界、亚晶界具有强烈的钉扎效果,使弥散铜经过蠕变时效后亚晶粒并未明显长大。通过理论计算和实验验证,确定合金的主强化机制为亚结构强化和第二相强化。

机械制造工艺及精密加工技术探究

机械制造工艺、精密加工技术是机械工业发展的基石。因此,简单介绍了机械制造工艺、精密加工技术。在简单介绍机械制造工艺涵盖环节与内容的基础上,从锻造、铸造、焊接、冲压、装配几个方面,论述了常见机械制造工艺的类型,并以喷丝板为例,从微孔加工要点、导孔加工要点两个方面,对机械精密加工技术的应用进行了进一步探究,希望为机械工业发展提供一些参考。

阳极氧化钽酸锂薄膜在NaOH溶液中的腐蚀行为研究

通过阳极氧化法在高纯钽片表面制备了钽酸锂复合薄膜,采用浸泡失重法和电化学测试法考察了镀膜前后样品在10%(质量分数) NaOH溶液中的腐蚀行为。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜及能谱仪分别对薄膜的物相组成、表面及截面形貌、膜层厚度进行了测试分析。结果表明,阳极氧化后得到的复合薄膜由钽酸锂和氧化钽组成;该薄膜与基体之间结合良好,厚度约3μm;镀膜后样品的质量腐蚀速率至少减少了6倍,腐蚀电流密度下降了2个数量级,腐蚀96 h后样品表面没有明显变化。而对比的纯钽样品却发生了严重的腐蚀反应,生成了很多长条状和多棱柱状的腐蚀产物Na3TaO4、Na2Ta2O6和Na8Ta6O19。