编制机械制造工艺规程中几种先进技术的综合应用

介绍了编制机制工艺规程中应用成组工艺GT和CAPP的基本方法,提出以PDM系统作为集成框架,将传统应用软件Auto CAD与CAPP进行有机集成,使CAPP软件的开发平台趋向统一的发展方向。

Auto CAD与PDM信息集成技术方案的研究和实现

通过对Auto CAD的二次开发技术分析,阐述采用Auto CAD VBA等软件,设计开发Auto CAD与数据库之间的接口技术及数据传递的方式和手段,重点研究应用VBA实现CAD与PDM信息集成的技术方案,为实现CAD/CAPP/PDM/ERP(或MRPⅡ)信息集成打下了基础。

质量管理信息系统和ERP系统的集成设计与实现

通过分析ERP系统模块存在的问题,论述了QMIS与ERP集成系统的设计理论依据和技术工具,研究了QMIS与ERP系统集成的设计思路和实现方法,提出了以PDM作为平台、引入XML文档描述质量信息、利用CORBA作为通信机制的技术组合方式和集成体系模型。

基于PDM系统的用户权限管理设计与实现

通过分析PDM(产品数据管理)系统中用户权限管理的重要性和复杂性,阐述了与权限紧密相关的数据存储位置、人员组织模型和用户操作3个概念。结合实际情况,详细讨论了权限规则的设计,并举例说明了权限管理的实现过程。

锌合金热变形行为的研究

采用等温热压缩试验对一种自行研制的高强度易切削锌基合金进行热变形行为的研究。结果表明:锌合金热压缩变形流变应力随变形温度升高而减小,随变形速率增大而增大;可用包含变形温度、变形速度和变形程度的Zener-Hollomon模型来真实地描述该锌合金高温变形的流变行为。

深冷处理对镍基高温合金GH3030力学性能和组织的影响

研究了深冷处理对GH3030硬度、强度和显微组织的影响。研究发现,10 h的深冷处理使该材料的显微硬度提高20.54%。继续延长深冷处理时间,材料的显微硬度下降,到100 h时,材料的显微硬度下降13.51%。深冷处理对材料的抗拉强度变化影响不明显。

基于Fitnet的刀具磨损量预测方法研究

针对切削难加工材料时刀具磨损对加工质量的影响,通过实验研究PCBN刀具切削硬质合金YG10材料的刀具磨损机制,在一定的切削参数条件下,利用Fitnet神经网络预测刀具磨损规律,获得较好的磨损量预测精度,为刀具加工补偿提供了理论依据。

双圆弧齿轮的弯曲应力分析

基于任意转角位置的双圆弧齿轮齿廓数学模型,运用Pro/E软件对双圆弧齿轮的弯曲应力进行了有限元分析,讨论了双圆弧齿轮各段弯曲应力的分布情况,并着重研究了轮齿的不同构成参数对齿轮弯曲应力的影响。其分析结果将为双圆弧齿轮设计、参数优化选择等提供参考依据。

双圆弧齿轮的曲率半径数学模型

基于任意转角位置的双圆弧齿轮齿廓数学模型,推导出了双圆弧齿轮各段齿廓曲线的曲率半径数学表达式,并利用Pro/E软件的参数化建模及分析测量功能对该曲率半径数学模型的正确性进行了验证。本研究结果将为双圆弧齿轮设计、参数优化选择等提供便捷的新理论分析依据。

企业信息化建设中几个关键问题的分析探讨

对企业信息系统建设开发过程中影响开发质量因素的几个关键问题进行了具体分析,提出了信息系统建设过程中实施开发质量管理的思路和相应的质量控制方法,并研究了信息系统的规范化开发流程和系统建设的组织形式,以使信息系统开发过程得到有效管理,保证信息系统开发质量。

双圆弧齿轮不同加载方式弯曲应力有限元分析

根据任意转角位置的双圆弧齿轮齿廓数学模型运用Pro/E软件构建了双圆弧齿轮模型,采取仅在凸齿处加载和在轮齿的凸齿和凹齿处同时加载2种不同的加载方式,分别对其弯曲应力进行了有限元分析,比较了不同加载方式下双圆弧齿轮弯曲应力的分布规律。其分析结果将为双圆弧齿轮设计和制造等提供参考依据。

浅析双圆弧齿轮的弯曲强度

利用Pro/Engineer构建了双圆弧齿轮模型,运用Pro/E软件中的Pro/Mechanica模块对双圆弧齿轮的弯曲应力进行了有限元分析,对双圆弧齿轮各段弯曲应力的分布情况进行分析,提出了提高双圆弧齿轮弯曲强度的措施。